16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/339/3262678.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 07 (339) апрель 2018 года

Требования заказчика выходят на первый план

Производство для энергетики Беседовала Елена ВОСКАНЯН
Андрей Боев, заместитель технического директора ХКА по науке

«Холдинг Кабельный Альянс» – неизменный участник Международной выставки кабельно-проводниковой продукции Cabex. По традиции, на стенде компании можно увидеть изделия из постоянного ассортимента, а также познакомиться с новыми решениями.

На XVII выставке Cabex, прошедшей в Москве 20‑22 марта, наш корреспондент пообщалась с заместителем технического директора ХКА по науке Андреем Боевым, который считает: все чаще заказчики обращаются к производителю с просьбой изготовить кабельную продукцию с уникальными характеристиками.

– Андрей Михайлович, какие актуальные тренды на рынке кабельной продукции вы могли бы выделить?

– Если говорить про мировые тренды, сегодня речь идет, прежде всего, об экологической безопасности. В России это не основной критерий при выборе продукции, но на него начали обращать внимание и регулирующие органы, и заказчики. Кстати, в прошлом году мы выполняли заказ для компании, которая настаивала на том, что кабель обязательно должен соответствовать требованиям по экологической безопасности. Для этого при его производстве применялись специальные материалы.

В то же время в приоритете пожарная безопасность. Мы опираемся на международный стандарт, который несколько отличается от европейского в части проведения испытаний на нераспространение горения, но, полагаю, в будущем требования относительно пожарной безопасности продукции будут ужесточаться. Тем более что в этой области появляются новые решения.

– Выходит, требования заказчиков меняются?

– Безусловно. Заказчик хочет получить, на первый взгляд, стандартную продукцию, но с какими‑то особенностями. Зачастую эти особенности выходят на первый план при выборе производителя. Согласитесь, стандартную продукцию изготовить проще, и не каждый завод возьмется за производство кабеля для стационарной прокладки на напряжение 1 кВ конкретной длины, поскольку уменьшение строительной длины кабеля ведет к увеличению себестоимости продукции, росту удельных расходов на его производство.

Также появились требования относительно изменения температуры эксплуатации. Стандартный кабель рассчитан на температуру –40 градусов, но заказчики просят увеличить этот показатель до –45, – 50 и даже –60 градусов. При этом, бывает, нужно провести аварийный ремонт, и тогда требуется кабель, который можно проложить при –35 градусах, хотя стандартная температура прокладки минус 15 – 20 градусов, в зависимости от типа оболочки изделия. Казалось бы, мы имеем дело со стандартной продукцией, но, когда нужно изменить температуру эксплуатации кабеля, речь идет об изменении конструкции.

Кроме того, все чаще поступают пожелания относительно стойкости кабеля к атмосферным осадкам, а также соли и маслам. Подобных задач множество, и мы успешно их решаем.

– Как вы поступаете в таких случаях? Совершенствуете имеющиеся решения?

– Если у нас есть готовые решения и мы знаем, что нужно, допустим, заменить один материл на другой, это сделать относительно легко, а после провести комплекс испытаний по подтверждению свойств кабеля. Но есть и более сложные задачи, когда, не зная конкретного решения, просчитываются последствия изменения свойств изделия. Тогда мы делаем и испытываем пилотный образец и, если результаты испытаний положительные, сообщаем заказчику. На это, как правило, уходит минимум полгода. Однако если выясняется, что изделие требует доработки, производится корректировка его свойств, выпускается еще один пилотный образец и тщательно тестируется.

– Расскажите о новинках вашей продукции, представленных на выставке.

– В прошлом году мы разработали 22 новых изделия. Так, на заводе «Сибкабель» освоен выпуск проводов неизолированных для воздушных линий электропередачи компактной скрутки. При использовании профилированной проволоки нам удалось, не изменяя сечения провода, уменьшить его диаметр. Коэффициент содержания металла в этих проводах получается достаточно высокий, к тому же они заполнены высокотемпературной смазкой, которая защищает от коррозии.
Еще одна интересная разработка – шахтные кабели с резиновой изоляцией. В 2015 году на заводе «Сибкабель» был запущен цех по производству резин, и сегодня мы продолжаем освоение новых рецептур резин. Я уже упоминал о случаях, когда по запросу заказчика необходимо заменить один материал на другой, при этом не нужно глобально менять конструкцию, а только материал изоляции и оболочку. На выходе получаем кабель с другими свойствами: за счет повышения стойкости к истиранию он выдерживает большее число циклов перегиба, а значит, срок его службы увеличивается.

– Большая ли сейчас конкуренция на рынке кабельно-проводниковой продукции?

– В России более двухсот кабельных заводов; крупных холдингов, конечно, меньше, но конкуренция на самом деле серьезная. Причем идет она по нескольким направлениям: цене, качеству и срокам изготовления. Не последнюю роль играют технические характеристики изделия. И мы в своей работе ориентируемся на эти аспекты, чтобы соответствовать требованиям заказчиков.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 07 (339) апрель 2018 года: