16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/331-332/3572972.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 23-24 (331-332) декабрь 2017 года

Каждый специалист бесценен для предприятия

Производство для энергетики Андрей КИРИЛЛОВ, начальник производства

На предприятии СВЭЛ разработана и действует система мотивации персонала, направленная на повышение безопасности труда и качества выпускаемой продукции.

Каждый лично отвечает за выполнение сменного задания, может вносить любые рациональные предложения по оптимизации производственного процесса, а проявленная инициатива специалиста поощряется. Каждый работник уверен в своем будущем, поскольку даже в трудные времена компания остается на стороне сотрудников.

Для повышения эффективности производства мало приобрести новейшее оборудование и запустить передовую технологию выпуска изделий. Главная часть любого производственного процесса – работа самих сотрудников предприятия. Если люди ответственно выполняют свои должностные обязанности и заинтересованы в постоянном повышении качества своего труда, бизнес будет максимально эффективным!

Большинство производственных компаний стремятся стандартизировать технологические процессы и заставить персонал работать по утвержденным регламентам, забывая спросить мнение самих рабочих. Такой подход исключает обратную связь руководства с подчиненными, а отсутствие коммуникаций между подразделениями не только тормозит технологический процесс, но и провоцирует выпуск бракованных изделий. При этом руководитель имеет ложные представления о состоянии дел на производстве, получая поверхностную информацию, а работники, в свою очередь, приходят в замешательство от непрактичных решений, поступающих сверху. Нововведения оказываются однонаправленными и нерезультативными, а предприятие работает малоэффективно.

Группа СВЭЛ считает такой подход крайне непродуктивным. На предприятиях группы разработан и реализуется ряд мероприятий, позволивших снизить количество несоответствий, выявленных при пооперационном контроле качества продукции, на 49 %. В этот перечень входят:
• сбор и анализ причин выявленных несоответствий готовых изделий техническим требованиям;
• определение изделий и стадий производства, на которых чаще всего происходят несоответствия;
• опрос работников, связанных с выпуском некачественной продукции, с целью сбора предложений по устранению дефектов, а также исключения подобных случаев в дальнейшем;
• разработка плана мероприятий и корректирующих действий для повышения качества производимой продукции;
• внесение изменений в технологию производственных процессов;
• разработка инструкций и рекомендаций по улучшению качества продукции (при необходимости с подробной детализацией производственного процесса);
• разработка системы мотивации работников на выявление брака на каждом участке;
• обучение и аттестация работников на регулярной основе.

Чтобы создать в коллективе атмосферу постоянного улучшения качества труда, работники должны быть уверены в том, что руководителю всегда интересно их мнение, что каждый из них лично отвечает за выполнение сменного задания и имеет право предложить изменение. После чего все предложенные изменения рассматриваются комиссией, а лучшие внедряются в производство. Работник, предложивший инновацию, которая внедряется в производство, поощряется. При такой поддержке преобразований и системе, ориентированной на улучшения, работники сами стремятся повышать эффективность производства.

Но только на одной мотивации работников на качественный и высокопроизводительный труд не построить высокоэффективное производство. Второй ключевой фактор успеха – это оборудование. Группа СВЭЛ активно занимается широким внедрением инструмента бережливого производства ТРМ – системы обслуживания оборудования 5С, что в значительной мере позволяет улучшить производственные показатели предприятия в целом.

Система обслуживания оборудования является одной из наиболее сложных областей системы управления качеством производственных процессов. Внедрение системы 5С позволило компании эргономично организовать рабочие места (свободное пространство вокруг работающего и отсутствие препятствий для его передвижения). Рационально спроектированные проходы между оборудованием и производственными участками позволили высвободить дополнительные площади и снизить потери времени при перемещении.

В результате внедрения системы 5С простой оборудования снизился более чем в 2 раза, а внутрисменные потери сократились почти в 10 раз!

Все предложенные мероприятия по повышению эффективности производства должны проводиться комплексно и в полном объеме. Полумеры не могут дать результата.

svellogo.jpg

АО «Группа СВЭЛ», 
620010, г. Екатеринбург, 
ул. Черняховского, 61
Тел. +7 (343) 253‑50‑22
svel.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 23-24 (331-332) декабрь 2017 года: