16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/306/243165.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 22 (306) ноябрь 2016 года

Индустриальный интернет: настоящее или будущее отечественной энергетики?

Практически все крупные аварии в 2015‑2016 годах в нашей стране произошли на энергооборудовании, требовавшем замены либо ремонта.

При этом, как показывает практика, предсказать рост аварийности достаточно сложно, поскольку у нас до сих пор отсутствует глубокий анализ всего жизненного цикла того или иного оборудования, работающего на объектах отечественной энергетики. Очевидно, назрела необходимость создания комплексной системы мониторинга, прогнозирования, выявления, анализа, оценки рисков и аварий на объектах.

Для решения этих вопросов нужно совершенствовать структуру управления, повышать автоматизацию технологических процессов, развивать и внедрять технологии индустриального интернета (Industria lInternet of Things, IIoT). Об этом говорили на первой отраслевой инновационной конференции «Индустриальный интернет для энергетики», которая состоялась в пресс-центре МИА «Россия сегодня». Мероприятие организовали Министерство энергетики РФ и ОАО «Выставочный павильон «Электрификация».



Задача государственного масштаба

Заместитель министра энергетики России Андрей Черезов обратил внимание на то, что важнейшей задачей ведомства сейчас является повышение эффективности использования ресурсов и производительности труда. Потенциал роста, который может быть реализован в период текущего экономического кризиса, существует, но в условиях сложной экономической ситуации необходимо пересмотреть подходы к использованию и управлению имеющимися активами. Задача государственного масштаба – поиск прорывных технологий и механизмов повышения эффективности, в первую очередь, в реальных секторах экономики.

– С одной стороны, ресурс производственных и инфраструктурных мощностей, иногда оставшихся еще с советского времени, в значительной мере исчерпан и требует модернизации. С другой – уже недостаточно просто поменять старое оборудование и объекты инфраструктуры на новые. Необходимо по‑новому их использовать, получать большую экономическую отдачу на любом этапе жизненного цикла объектов электроэнергетики, – говорит господин Черезов. – Зачастую компании сталкиваются с проблемой недостаточной автоматизации специальных программ и систем, которые с меньшими затратами и ресурсами, в том числе человеческими, могут оперативно производить расчеты состояния, старения и износа оборудования. Сложив все эти элементы, можно увидеть полную картину, которая поможет определить, какое оборудование нуждается в ремонте, а какое – в замене.

Замминистра заметил: программные комплексы контроля жизненного цикла оборудования пока достаточно слабо используются в отечественной энергетике, хотя надо отдать должное компании «Сименс», контролирующей жизненный цикл своих газотурбинных установок. Это позволяет исключить судебные тяжбы с эксплуатантами оборудования, ведь в случае, если жизненный цикл оборудования не контролировался и нет понимания, как оно эксплуатировалось, определить, почему техника вышла из строя, затруднительно. Если же техническое состояние оборудования было под контролем в течение всего жизненного цикла, не составит труда выяснить, с чем связан его выход из строя: некачественным топливом, несвоевременным ремонтом или неправильно заданными энергорежимами работы.

– Основные задачи, стоящие перед Единой энергосистемой страны остаются прежними. Нам все также необходимо обеспечивать бесперебойное снабжение качественной энергией потребителей, сохранять соответствие требованиям промышленной безопасности, предотвращать возникновение экологических и техногенных угроз, предотвращать и ликвидировать аварии. Проблем и задач, как отраслевых, так и государственных, накопилось достаточно. Это и высокая зависимость от импорта оборудования, запасных частей, сервисных и инжиниринговых услуг, и меньшая доступность инвестиций на обновление производственного фонда, и разнообразие используемых изолированных систем автоматизации отдельных производственных процессов, комплексов телематики и телемеханики, – отмечает представитель Минэнерго. – Для их решения в качестве нового подхода видится использование технологий и принципов индустриального интернета. Этот общемировой тренд, безусловно, имеет свои особенности по применению в условиях российской действительности. Положительным моментом является то, что большинство необходимых данных на объектах электроэнергетики уже собирается. Необходимо только начать их использовать в целях получения положительных эффектов.



Контроль «сверху»

Директор Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго России Евгений Грабчак посетовал на несинхронизированность программ развития и инвестиционных программ сетевых компаний и генерации. В этой связи повышается роль регулятора отрасли, который должен обеспечить единство технологического управления ЕЭС России, ее надежное и безопасное функционирование, а также энергетическую и экологическую безопасность электроэнергетики.

– Пришло время задавать вектор развития, который позволил бы развивать в отрасли стратегические направления, каким и является индустриальный интернет, и совершить новый виток индустриальной революции. Если сейчас упустим момент, то окажемся далеко позади наших партнеров, развивающих свой электросетевой генерирующий комплекс с учетом мировых тенденций, – говорит он. – Минэнерго России заинтересовано во внедрении и распространении индустриального интернета и попробует сверху синхронизировать общее видение развития этого направления, и с помощью нормативно-правовой базы постарается создать единые правила игры для всех заинтересованных сторон и ту платформу, на основе которой можно было бы начать более тесное внутриотраслевое взаимодействие между компаниями. Электроэнергетика – один из столпов отечественной промышленности, и от того, как мы будем развивать это направление, какие новшества будем туда привносить, зависит развитие всей промышленности в целом.

В ведомстве полагают, что применение технологий и подходов индустриального интернета в решении практических задач позволит повысить достоверность и доступность информации на всех уровнях, управлять рисками на основе моделирования и развития процессов, повысить уровень автоматизации, снизить техногенные угрозы, создать рынок аналитических продуктов и снять зависимость от поставщика аналитической платформы.



Тренды и готовые инструменты

– В текущей экономической ситуации главным трендом во всем мире является повышение операционной эффективности производства, минимизация производственных потерь, сокращение операционных расходов, на нашем рынке – увеличение межремонтного интервала для всех типов оборудования, оптимизация управления промышленными активами, дигитализация – построение ИТ-архитектуры. Все эти задачи помогает решить правильно выстроенный промышленный интернет совместно с налаженными на предприятии бизнес-процессами, – уверен руководитель направления по продаже цифровых решений GE Oil & Gas в России / СНГ Михаил Мещеряков. – Если говорить про бизнес-модель промышленного интернета, мы считаем, будущее за открытой промышленной цифровой платформой, доступной всем разработчикам, клиентам и заказчикам с экономической моделью наподобие подписки, которая сейчас широко применяется на потребительском рынке – например, в приложениях Apple на платформе AppStore или в Google Play.

Господин Мещеряков рассказал, что представляемая им компания уже создала единую платформу для обработки промышленных данных и управления промышленными приложениями.

– Парадокс в том, что еще вчера у нас было недостаточно данных о состоянии оборудования, а сегодня мы столкнулись с их переизбытком. Чтобы эти данные не превращались в «цифровое кладбище», их необходимо правильно и вовремя анализировать. Сделать это только человеческим ресурсом очень сложно – люди не могут обрабатывать такой поток данных, поэтому компании уделяют все больше внимания цифровым технологиям, алгоритмам обработки BigData, – комментирует эксперт.
– Мы пошли по этому пути одними из первых, и основным нашим решением является платформа Predix – первое в мире облачное решение, специально разработанное для промышленных данных аналитики. Эта платформа может собирать и анализировать уникальный объем и многообразие данных о машинном оборудовании в высоко безопасной и ориентированной на промышленность облачной платформе. Важно, что наша платформа является готовым инструментом для разработки, развертывания и коммерциализации приложений промышленного интернета. GE берет на себя все вопросы, связанные с безопасностью платформы, со сбором, хранением, передачей данных. Словом, разработчикам не нужно беспокоиться о том, как собрать данные с турбины и перенести их в «облако», этот вопрос уже решен.



Мир не откажется от цифровизации

По мнению директора по направлению электроэнергетика и твердое топливо ООО «УК «РОСНАНО» Олега Калинко, электроэнергетика – отрасль, наиболее готовая к переходу на индустриальный интернет, поскольку она испытывает высокую потребность в технологической безопасности, эффективности операционной деятельности и эффективности управления. Кроме того, электроэнергетика имеет высокую готовность для внедрения технологий IIoT: базовую инфраструктуру и конечные устройства, а также высокий уровень автоматизации и, что немаловажно, заинтересованность профильных федеральных органов исполнительной власти.

По мнению спикера, ключевые вызовы перехода к IIоT связаны с отсутствием единых справочников и кодификаторов, отсутствием принятых всех отраслью стандартов и протоколов, высокой стоимостью внедрения решений индустриального интернета. Также нужно понимать, что переход к IIоT предполагает сокращение рабочих мест из‑за цифровизации производства.

Тем не менее, уверен господин Калинко, несмотря на все вызовы, мир не откажется от цифровизации индустрии, и у России есть высокие шансы быть среди лидеров этого направления. Правда, для начала необходимо под эгидой Минэнерго России создать организационную структуру, обеспечивающую переход отрасли к IIоТ.

– Мир вошел в активную фазу новой промышленной революции, основой будущего устройства будет интернет вещей, – уверен эксперт.

Действительно, ожидаемые эффекты от индустриального интернета в глобальном масштабе впечатляют. По прогнозам, расходы компаний на IIoT к 2020 году составят 500 млрд долларов, аварийность снизится на 70 процентов, экономия на эксплуатационных затратах составит 30 процентов, а экономия на ремонте оборудования – 12 процентов. При этом производительность труда вырастет на 30 процентов, а потребление энергоресурсов снизится на 20 процентов. Эффект для мировой экономики от IIoT к 2030 году может составить 15 трлн долларов.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 22 (306) ноябрь 2016 года:

  • Дмитрий Селютин: «Если человек провел всю жизнь в кабинетах, мне его искренне жаль»
    Дмитрий Селютин: «Если человек провел  всю жизнь в кабинетах,  мне его искренне жаль»

    Наша встреча с исполняющим обязанности генерального директора АО «Дальневосточная энергетическая управляющая компания» Дмитрием Селютиным началась в нетипичное, на мой взгляд, время – 7.30. ...

  • Мобильные «зарядки» для любых батарей

    Российское научно-производственное предприятие ЗАО «РАДИУС Автоматика» представило на рынок новые приборы. ...

  • Пересидеть не получится
    Пересидеть не получится

    По прогнозам, в 2016 году рост инвестиций по российскому ТЭКу в целом окажется в лучшем случае нулевым. «Надо серьезно менять и смягчать политику, давать экономике работать. Это более эффективная мера, чем попытка пересидеть, затянув пояса», – считает уполномоченный при президенте рф по защите прав предпринимателей Борис Титов. ...

  • Поздравляем Николая Анатольевича Дони!
    Поздравляем  Николая Анатольевича Дони!

    Многоуважаемый Николай Анатольевич! От лица коллектива НПП «ЭКРА» примите самые сердечные поздравления со столь значимой датой Вашего жизненного пути! ...

  • Огнестойкая инновация
    Огнестойкая инновация

    Только за первое полугодие 2016 года службы МЧС России зарегистрировали свыше двухсот случаев возгораний из‑за неисправностей производственного оборудования и нарушений технологических процессов. ...