Энергетическая независимость предприятия

Проектирование ГТЭС выполнялось словацкой компанией Istroenergo Group и российским НПП «Энергоперспектива» при общей координации и под руководством Vapor Finland Oy и ЗАО «Вапор».



Основное оборудование ГТЭС

Газовая турбина. Двухвальная турбина LM 2500+G4 DLE (RDMGD) простого цикла состоит из газогенератора и свободной силовой турбины. Мощность с вала силовой турбины передается на электрогенератор с горячей стороны двигателя с помощью гибкого соединения, вал которого проходит через туннель внутри выхлопного коллектора.

Электрический генератор. Двухполюсный генератор с водяным охлаждением (10,5 кВ;50 Гц) способен воспринимать полную нагрузку от газовой турбины при продолжительной непрерывной работе при любой температуре окружающего воздуха в пределах рабочего диапазона. Генератор оборудован бесщеточной системой возбуждения с постоянным магнитом.

Воздухозаборная система (КВОУ). Газовая турбина оснащена модульной многоступенчатой фильтрационной системой, состоящей из козырьков для защиты от непогоды, входных экранов и окончательного заграждающего фильтра. Воздух для системы вентиляции отсека турбины фильтруется до того же уровня, что и для самой турбины. Отфильтрованный воздух, прежде чем попасть на вход турбины, проходит через шумоглушитель. Предусмотрена система антиобледенения входной воздушной камеры.

Топливная система. Энергоблок снабжен топливной системой для природного газа. Регулятор расхода топлива имеет электронное управление. Все необходимые отсечные клапаны, трубопроводы, датчики и соединение между топливным модулем и газовой турбиной входят в объем поставки GE. Дополнительно перед турбиной установлен дуплексный фильтр топливного газа и хроматограф.

Системы смазочного масла. Энергоблок снабжается двумя раздельными масляными системами: системой синтетического масла для газовой турбины и минерального масла для основного редуктора и генератора. Бак синтетического масла выполнен из нержавеющей стали, бак минерального масла – из углеродистой стали со специальным окрашиванием. Трубы и элементы клапанов, контактирующие с маслом, сделаны из нержавеющей стали. Каждая масляная система имеет дублированные фильтры, один трубчатый теплообменник и управляемые термостатом электрические обогреватели.

Основные системы синтетического масла расположены внутри отсека турбины, а сам бак находится сбоку от корпуса энергоблока на раме с системой гидравлического старта.

Система минерального масла представляет собой единый модуль, установленный над баком минерального масла. Это обеспечивает компактность, а также сокращает время монтажа и связанные с этим расходы.

Система управления ГТУ. В комплект поставки входят операторская и инженерная станция управления и визуализации, стойки панели управления, предназначенные для монтажа внутри помещения ГТЭС, в безопасной зоне. Система управления включает программируемые контроллеры, вибромонитор, цифровые счетчики и цифровой модуль релейной защиты генератора, модули управления подачей топлива.

Реле защиты генератора. Энергоблок снабжается микропроцессорным модулем релейной защиты генератора, установленным в панели управления турбиной. Система включает все необходимые для защиты функции.



Котел-утилизатор

Паровой котел-утилизатор – водотрубный, низкого давления по газовой стороне, имеет естественную циркуляцию. Котел соединен газоходом с трактом выхлопных газов газотурбинной установки. По ходу выхлопных газов является котлом горизонтального типа, по способу компоновки поверхности нагрева – вертикальным. Поверхности нагрева изготовлены из оребренных труб. КУ оборудован дополнительными дожигающими горелочными устройствами, установленными в газоходе котла.

Котел-утилизатор эксплуатируется в непрерывном цикле в следующих режимах: без горелочных устройств (режим № 1, с минимальной паропроизводительностью) и с включенными горелочными устройствами (режим № 2, с максимальной производительностью). Он предназначен для рекуперации тепла выхлопных газов генератора, производства перегретого пара (на верхнем номинальном уровне давления) и подогрева питательной воды.

Пар и подогрев питательной воды производятся в соответствующих трубных контурах котла, которые нагреваются выхлопными газами, проходящими через стальной корпус с внутренней теплоизоляцией.

Котел-утилизатор обладает прочной конструкцией и требует минимального технического обслуживания. Он пригоден для работы во всем диапазоне рабочих температур отработавших газов. При проектировании принимается в расчет воздействие различного температурного расширения между компонентами системы, которое обусловлено охлаждением и нагреванием в статических и переходных рабочих условиях. Нужно отметить, что данный котел не является серийным изделием – он спроектирован словацкой фирмой Istroenergo Group a.s. и изготовлен генеральным подрядчиком – компанией Vapor Finland oy (Финляндия).



Электрическая часть

Электрическая система разделена на систему отпуска электроэнергии и систему собственных нужд ГТЭС через секции распределительных щитов 10,5 кВ производства компании Siemens.

Электроэнергия выдается потребителю через разделительный трансформатор 10,5/10,5 кВ на главную подстанцию предприятия, далее через повышающий трансформатор 10,5/220 кВ в сети «Вологдаэнерго» под контролем районного диспетчерского управления.

Благодаря достигнутым договоренностям данный режим работы позволяет вырабатывать электроэнергию на полной мощности с графиком 24/7 и, как следствие, производить пар для производства с таким же графиком.

Оснащение производства передовой газотурбинной электростанцией, работающей в когенерационном цикле, значительно повышает надежность энерго­снабжения предприятия, качество получаемой энергии и вносит существенный вклад в повышение рентабельности производства. Применение малоэмиссионных технологий сжигания топлива позволяет до минимума снизить вредное воздействие на окружающую среду, что особенно важно, учитывая сложную экологическую ситуацию в Череповце.