16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/197/13983.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 09 (197) май 2012 года

Полвека под напряжением

Тема номера Ольга МАРИНИЧЕВА

Великие Луки на мировой арене

ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (Великие Луки) представило потребителю полностью гомогенные полимерные изоляторы 110‑220 кВт, подобных которым не производит ни одно предприятие страны.

Начало производства уникальной для РФ продукции, выпускаемой на оборудовании фирмы HÜBERS Verfahrenstechnik Maschinenbau GmbH (Германия) по технологии SVT® – Silicone Vacuum Treatment, обещает стать одним из знаковых событий 2012 года, примечательных не только для ЗАО «ЗЭТО», но и для российской электротехнической промышленности в целом.

Новые внедрения, предусматривающие развитие собственных разработок и приобретение технологий мирового значения, создание необходимой для этой цели производственной инфраструктуры и сведение к минимуму издержек – важнейшая составляющая корпоративной политики, направленной на укрепление позиции ЗАО «ЗЭТО» на внутреннем и внешнем рынке электротехнического оборудования, поддержание международных стандартов качества, выход на новые рынки. Сегодня имя промышленной столицы Псковской области известно не только в России, но и за ее пределами. За полвека деятельности продукция ЗАО «ЗЭТО» стала брендом международной известности, а решения, принятые в последние несколько лет, направлены на то, чтобы сделать предприятие в Великих Луках достойным конкурентом таких лидеров рынка электротехнической продукции, как Areva или Siemens.



Первые в России

– К внедрению в производство технологии SVT® – Silicone Vacuum Treatment наша компания стала готовиться еще в начале минувшего десятилетия, – рассказывает главный технолог ЗАО «ЗЭТО» Олег Урцев. – И эта задача была решена – мы стали первым в России предприятием, предлагающим отечественному потребителю полностью гомогенные полимерные изоляторы на 110‑220 кВт, изготовленные по технологии SVT® и максимально защищенные от грозовых импульсов и прочих факторов риска. Одной из важнейших задач при производстве силиконовых изоляторов является отсутствие воздушных включений в готовом продукте. Широко известный традиционный способ производства не может полностью исключить образование различных дефектов, отсутствие которых является существенным фактором, определяющим качество изоляторов. Отличительные особенности изоляторов, изготовленных по технологии SVT® – Silicone Vacuum Treatment, – отсутствие гидрофобности, максимальная гомогенность, увеличенный срок службы силикона, который используется при вулканизации и изготовлении изоляторов.

Как достигается решение этих задач, над которыми трудятся практически все разработчики и производители электротехнической продукции в России и в мире?

– Говоря вкратце, уникальность технологии SVT® заключается в том, что жидкий двухкoмпонентный силикон (LSR) дегазируется в вакуумной мешалке, откуда он дозируется на смешивание в статическом смесителе и заливается в установленную в кокильной машинe нагреваемую форму, – говорит Урцев. – Предварительная дегазация силикона исключает необходимость сильного сжатия формы, что позволяет изготавливать ее из алюминиевого сплава. Благодаря высокой теплопроводности алюминия форме не нужна дренажная система охлаждения, что значительно снижает ее стоимость. В результате в выигрыше оказывается и производитель, и потребитель, так как применение новой технологии обеспечивает повышение производительности, снижение трудоемкости, уменьшение материальных затрат. Более того, специалистами доказано преимущество данной группы изоляторов по многим эксплуатационным параметрам.



Лазерный раскрой для уникальных решений

Еще одна «мобильная» технология, внедряемая на производствах ЗАО «ЗЭТО» в 2012 году, – приобретение нового лазерного оборудования швейцарской компании Bystronic, предлагающей известные во всем мире решения в области экономичной обработки листового металла и других материалов. Новое оборудование для ЗЭТО позволяет раскраивать стальной листовой прокат до 20 миллиметров включительно, выполнять лазерный раскрой алюминиевого проката и других материалов, сократить сроки подготовки производства новых изделий на 50‑70 процентов, увеличить производительность труда на 10‑40 процентов.

– Сфокусированное лазерное излучение позволяет резать практически любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств, – поясняет заместитель главного технолога ЗАО «ЗЭТО» Александр Никонов. – При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал, степень деформации – незначительна, что обеспечивает высокую точность лазерной резки, в том числе при производстве легкодеформируемых и нежестких деталей. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса реза, при этом достигается такое высокое качество реза, что в полученных отверстиях можно нарезать резьбу. Сегодня в новых изделиях до 90 процентов деталей из листа изготавливается путем лазерной резки – ведь по широте применения лазерная техника сопоставима только с компьютерной. Использование лазерной технологии обработки материалов обеспечивает высокую производительность и точность, экономит энергию и материалы, позволяет реализовать принципиально новые технологические решения и использовать труднообрабатываемые материалы, повышает экологическую безопасность предприятия. Отметим, что при грамотном внедрении лазерные технологические установки приносят 8‑10 рублей прибыли на рубль затрат. Наконец, приобретение оборудования такого класса повышает авторитет ЗАО «ЗЭТО» в глазах сотрудничающих с нами предприятий – особенно в свете предстоящей аттестации нашего завода по общеевропейскому стандарту качества ИСО-9001.

Все эти преимущества повышают возможности предприятия в области выполнения нестандартных заказов.

– Число таких заказов, требующих изготовления нестандартных деталей, становится все больше, – говорит Олег Урцев. – Новое оборудование позволит сделать раскрой и выпуск заказанных изделий в кратчайшие сроки. В апреле 2012 года успешно внедрены в производство два комплекса для лазерной резки с ЧПУ, модели BySprint Pro 3015 x 4400 новейшей разработки фирмы Bystronic.

В планах на 2012 год – внедрение новых для России APG-технологий, которые применяют такие лидеры производства элегазового оборудования, как Areva, Siemens, Toshiba. Эти новации создадут дополнительный импульс для перехода к производству продукции более высокого класса напряжения. Благодаря внедрению APG-технологий у предприятия появляется возможность обеспечивать полный цикл производства элегазовой продукции «от и до», полностью отвечать за результат процесса и ни от кого не зависеть. Такая стратегия обеспечивает существенный плюс, ведь стоимость выпускаемой продукции в значительной степени зависит от стоимости комплектующих деталей и узлов, которую диктуют ее поставщики. Следовательно, технологическая независимость предприятия полного цикла ведет к снижению стоимости готовой продукции и поэтому выгодна и самому поставщику и заказчику.



Модернизация продолжается

Все эти действия – часть обширной и многоплановой инвестиционной программы, направленной на развитие и модернизацию производства. Решения, которые принимает руководство ЗАО «ЗЭТО» и лично директор предприятия Александр Козловский, помогают подняться на европейский уровень, стать наравне с ведущими мировыми производителями, подчеркивает Олег Урцев. Сегодня на предприятии создан перспективный план технического перевооружения с 2012 по 2015 год, в рамках этой стратегии ведутся работы по ежегодным планам приобретения современного высокопроизводительного и замены устаревшего оборудования. В ходе выполнения предыдущей программы технического перевооружения, действовавшей в 2007‑2011 годах, компания приобрела и ввела в эксплуатацию новую линию лакокраски, линию горячего цинкования, обновила станочный парк, парк лазерных комплексов, а также оборудование для литья полимерной изоляции.

При этом объектом приложения сил становится не только «умное», экономичное и надежное оборудование, но и условия труда – важнейшая составляющая культуры производства, а также внедрение нового программного обеспечения, автоматизация управления бизнес-процессами, повышение квалификации работников компании. В ближайшей перспективе – полный переход на электронный документооборот, что позволит повысить скорость принятия управленческих решений, обеспечить «прозрачность» затрат, задействовать внутренние ресурсы для развития предприятия.

ЗАО «ЗЭТО» держит курс на развитие и модернизацию производства, увеличивая рынок сбыта и неизменно повышая качество выпускаемой продукции. Руководство предприятия имеет четкое видение стратегического развития и нацелено на реализацию перспективных задач, что позволяет увеличивать ассортимент выпускаемой продукции и внедрять новые современные технологии.

СПРАВКА

ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (Великие Луки) – головное предприятие холдинговой компании «ЭЛВО», крупнейший в России производитель электротехнического оборудования для электроэнергетики, нефтегазового комплекса, метрополитена и железных дорог, сельского хозяйства, черной и цветной металлургии. Основной вид деятельности предприятия – разработка и производство высоковольтных аппаратов для электростанций и подстанций напряжением от 10 до 1150 кВ, комплектов ошиновки жесткой 110‑500 кВ, разрядников, ограничителей перенапряжений 0,4‑500 кВ, полимерных изоляторов 10‑500 кВ, а также нестандартной электротехнической продукции. В целом номенклатура продукции ЗАО «ЗЭТО» включает более четырехсот наименований продукции на все классы напряжения от 0,38 до 1150 кВ. Многие конструктивные и технологические решения, применяемые на предприятии, запатентованы и не имеют аналогов в мире. Более того, по некоторым техническим параметрам оборудование производства ЗАО «ЗЭТО» превосходит зарубежные аналоги.

Сегодня ЗАО «ЗЭТО» – это производственные площадки, расположенные в самих Великих Луках, а также в Мценске (Орловская область), Пестове (Новгородская область), Витебске (Республика Белоруссия), это испытательный центр, который входит в пятерку крупнейших в РФ. На производственных площадках ЗАО «ЗЭТО» трудится более тысячи человек, в том числе уникальные специалисты, которые работают здесь не один десяток лет и передают накопленный опыт молодому поколению.

На предприятии работают как традиционные, созданные еще в эпоху СССР цеха (штампо-заготовительный, механический, металлопокрытий, сварочный, а также цех сборки), так и новые производства (цех по изготовлению ОПН и полимерных изоляторов). В производстве действуют десятки автоматов, станков с ЧПУ, комплексы лазерной резки Bystronic и термической резки листового проката Messer, листогибочные прессы Hammerle, линия перфорирования профильного проката Ficep, линии по термодиффузионному и горячему цинкованию. В целях увеличения объемов производства компания приняла программу модернизации и увеличения производственных мощностей до 2012 года, предусматривающую развитие производства в Мценске, Витебске и Пестове.

Имя ЗАО «ЗЭТО» и выпускаемая предприятием продукция говорят сами за себя более чем в тридцати странах мира, в том числе в странах СНГ и Балтии, в Болгарии, Индии, Китае и Польше. Современная стратегия ЗАО «ЗЭТО» направлена на внедрение решений, позволяющих создавать продукцию, конкурентоспособную на российской и международной арене, производить нестандартное оборудование по индивидуальным заказам, в ближайшем будущем – реализовывать проекты «под ключ».



ЗАВОД ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Россия, 182100, Псковская обл., г. Великие Луки, пр. Октябрьский, д. 79
Тел.: +7 (81153) 63732, 63773.
Факс +7 (81153) 63845, 63780
www.zeto.ru
e-mail: info@zeto.ru, marketing@zeto.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 09 (197) май 2012 года:

  • Без автомобиля
    Без автомобиля

    Лишиться автомобилей рискуют жители Улан-Удэ, которые не платят за потребляемую теплоэнергию. ...

  • Снятие векторных диаграмм – основное назначение приборов ВАФ
    Снятие векторных диаграмм – основное назначение приборов ВАФ

    Внедряя в производство новейшие технологии и современные технические решения, научно-производственное предприятие «Динамика» разработало и выпускает трехфазный высокоточный вольтамперфазометр РЕТОМЕТР-М2. ...

  • Инновации как образ жизни Phoenix Contact
    Инновации как образ жизни Phoenix Contact

    Инновации как образ жизни. Это высказывание для одних может стать слишком смелой целью, для других – почти недосягаемой мечтой, для третьих – смыслом бизнеса. ...

  • Трансформатор попал в ДТП
    Трансформатор попал в ДТП

    Специалисты ОАО «Кубаньэнерго» восстановили трансформаторную подстанцию, пострадавшую в результате ЧП. ...

  • ЗАО «ЮМЭК»: пять лет успеха!
    ЗАО «ЮМЭК»: пять лет успеха!

    В мае 2007 года было принято решение о строительстве в России нового отечественного завода подвесных стеклянных изоляторов – ЗАО «ЮМЭК». ...