16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/189/13650.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 01-02 (189-190) январь 2012 года

Утилизационная ТЭЦ для металлургов

На Липецкой площадке Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) компания ЭСК «Союз» ввела в эксплуатацию утилизационную ТЭЦ электрической мощностью 150 МВт.

Это первый частный проект в генерации среди предприятий черной металлургии за последние несколько десятилетий.

Проект реализован в рамках второго этапа масштабной программы НЛМК по техническому перевооружению и развитию металлургического комбината.

Технологически станция связана с новой доменной печью № 7 «Россиянка», пуск которой НЛМК произвел в сентябре. Стоит отметить, что доменные печи такой мощности в нашей стране не возводились со времен СССР.

В качестве основного топлива для выработки электроэнергии на УТЭЦ используется доменный газ, являющийся побочным продуктом работы печи. Таким образом, реализуется программа повышения энергоэффективности НЛМК и решается задача экономически эффективного использования вторичных энергоресурсов, включая полную переработку всего объема доменного газа.

Новая станция позволяет утилизировать его в объемах 360 тысяч кубометров в час, параллельно повышая энергетическую независимость комбината от внешних источников электроэнергии. При этом, наряду с выработкой электроэнергии, обеспечивается покрытие тепловых нагрузок комбината за счет отпуска промышленного пара и горячей воды. Утилизация доменного газа для выработки электрической и тепловой энергии позволит комбинату сэкономить более 260 тысяч тонн условного топлива в год.

Не менее важно то, что сжигание доменного газа в парогенераторах УТЭЦ решает экологическую задачу, предотвращая сброс доменного газа в атмосферу и снижая вредные выбросы до допустимой концентрации.

Новая УТЭЦ представляет собой современный технологический комплекс, включающий: три котлоагрегата Е-220–9,8-540ГД с единичной паропроизводительностью по 220 тонн в час производства ОАО «Сибэнергомаш»; три турбоагрегата ПТ-40/50‑8,8/1,3 единичной электрической мощностью 50 МВт производства ОАО «Калужский турбинный завод» (концерн «Силовые машины»); три турбогенератора ТТК-50-2УЗ-П производства ОАО «Привод», город Лысьва. Следует отметить, что все основное оборудование (котел, турбина, генератор) является головным и специально спроектировано и создано для УТЭЦ НЛМК.

На станции применена высокая степень автоматизации технологических процессов за счет применения современного программно-технического комплекса SPPA T3000 «Siemens». Комплекс является самой современной разработкой фирмы Siemens, созданной для выполнения всех задач автоматизации оборудования электростанции.

В рамках реализации проекта по строительству УТЭЦ построены и введены в эксплуатацию водоподготовительная установка с баковым хозяйством, газорегуляторный пункт, насосные станции, вентиляторные градирни, открытое распределительное устройство (ОРУ) 110 кВ с основным трансформатором 80 МВА и другое оборудование.

Строительство собственного энергоисточника – наглядный пример успешного инвестирования в собственную генерацию крупными промышленными потребителями. Главной «изю-минкой» проекта является использование доменного газа как вторичного энергоресурса. Большая часть проекта была профинансирована за счет привлечения кредитных средств. Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) предоставил кредит на финансирование проекта в размере 125 миллионов евро.

Ввод УТЭЦ в эксплуатацию увеличивает установленную мощность генерации НЛМК до 482 МВт, из которых более 290 МВт вырабатывается исключительно за счет эффективной утилизации вторичных энергоресурсов. Кроме того, у комбината появился дополнительный источник тепловой энергии, обеспечивающий производство 115 Гкал теплоэнергии в виде горячей воды и 120 тонн в час пара для нужд НЛМК.

Проект строительства УТЭЦ НЛМК отмечен премией Европейского банка реконструкции и развития как пример интегрированной стратегии энергосбережения, продвижения положительного опыта управления и новых знаний, связанных с инновационными природоохранными технологиями и техниками управления энергопотреблением. Подобный проект может быть реализован и на других металлургических производствах Российской Федерации.

Строительство УТЭЦ НЛМК выполнено под ключ компанией ОАО «ЭСК «СОЮЗ» (управление, проектирование, поставка оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы), входящей в энергостроительный холдинг «СОЮЗ». В составе холдинга – инжиниринговые и производственные предприятия, расположенные в России, на Украине и в Казахстане.


Утилизационная ТЭЦ для металлургов
– В условиях значительного роста конечных цен на электрическую энергию для промпотребителей в России, наблюдаемого на протяжении последних лет, и в отсутствие решения проблемы перекрестного субсидирования в энергетике проекты развития собственной генерации, особенно на основе побочных продуктов производства, являются чрезвычайно эффективными для потребителей, – отметил директор по энергетике НЛМК Александр Старченко. – При этом высокая эффективность инвестиций НЛМК в строительство новой электростанции обеспечивается не только использованием на УТЭЦ доменного газа от новой доменной печи «Россиянка», но и за счет достаточно низких показателей удельного расхода топлива на выработку электрической и тепловой энергии.


– Данное комплексное решение потребовало от нас неординарных интеллектуальных и организационных подходов, – рассказал председатель правления ОАО «ЭСК «СОЮЗ» Сергей Чаплик. – На стадии проектирования необходимо было совместить технические требования энергетиков с требованиями металлургов. Специальные технические требования, предъявляемые к проектируемой электростанции, вызвали необходимость проведения конструкторских работ на заводах – изготовителях основного оборудования: котлов, турбин и генераторов.

По сути, проектирование электростанции шло параллельно с конструированием основного оборудования, что приводило к появлению ряда проблем, успешно решенных нами. Далее, само строительство велось в условиях действующего производства, сборку узлов, их транспортировку к объекту, монтаж производили на ограниченной территории. В 2008 году во время финансового кризиса стройку «замораживали», решалась судьба проекта. В этот момент первый котел уже был доставлен на строительную площадку, пришлось оперативно решать вопрос о его хранении прямо на месте монтажа. Все трудности были успешно преодолены. Станция построена с минимальным отклонением от первоначально обозначенных, докризисных сроков.




www.teslipetsk.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 01-02 (189-190) январь 2012 года:

  • Обновляемая ГЭС получила современную защиту
    Обновляемая ГЭС получила современную защиту

    На Саяно-Шушенской ГЭС в декабре был торжественно включен в сеть гидроагрегат № 1. Это пятый по счету агрегат, вновь введенный после аварии на станции. ...

  • Профессионалы обсуждают прикладные вопросы
    Профессионалы обсуждают прикладные вопросы

    ЧТО: Конференция «Качественное электроснабжение, распределение энергетических ресурсов, а также взаимоотношения между потребителем, сетевым предприятием и энергопроизводителем». ГДЕ: Санкт-Петербург, выставочный комплекс «Ленэкспо». СОСТОЯЛОСЬ: 6 декабря 2011 года. ...

  • «Цветлит» – первый в Мордовии
    «Цветлит» – первый в Мордовии

    «Цветлит» внедрил интегрированную систему менеджмента. ...

  • «Солнечный тоннель» в Бельгии
    «Солнечный тоннель» в Бельгии

    Бельгийский оператор железных дорог Infrabel построил тоннель высокоскоростной железной дороги HSL4 high-speed line Antwerp – Amsterdam (высокоскоростная линия Антверпен – Амстердам). Протяженность тоннеля составила 3,4 километра, он расположен между лесом, жилой застройкой и шоссе. Когда в 2009 году строительство было закончено, у Люка Мартенса, основателя компании Solar Power Systems (SPS), возникла идея сделать этот тоннель «солнеч...

  • Опора всему голова
    Опора всему голова

    Энергетики представили новое инновационное решение – модель опоры для линии электропередачи. ...