16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/177/13148.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 13-14 (177-178) июль 2011 года

LEAN-технологии и ЛГМ-процесс

Новые технологии Владимир ДОРОШЕНКО

Среди закономерностей научно-технического прогресса ученые выделяют замену машинами функций человека.

Речь идет о функциях энергетической, транспортной, контрольно-измерительной, а также самой важной и сложной функции – логической.

Глубину проникновения средств информатики в технологические процессы производственных предприятий можно разбить на три уровня: мониторинг, управление и автоматизация.

При мониторинге оператор на компьютере может видеть и контролировать в реальном времени численные значения параметров работы оборудования, этапов технологического процесса, условий труда персонала и состояния окружающей среды, учета энергоносителей и других потребляемых ресурсов, а также вывоза или выброса отходов.

Управление – это когда информационная система в процессе мониторинга сравнивает указанные значения текущих параметров со специально созданными имитационными моделями производственных процессов или записанными во времени наиболее удачными периодами функционирования цеха. Затем информационная система либо рекомендует корректировку условий производства для достижения выбранных оператором показателей (качество продукции, себестоимость, ресурсоемкость и т. д.), либо сама в ограниченных пределах выполняет действия, корректирующие условия производства.

Автоматизация – это уровень, при котором информационная система не только считывает показатели, не только сравнивает их с оптимальными и частично корректирует, но и имеет средства их регулирования.

В зависимости от изменяющихся обстоятельств система может сама анализировать, принимать решения, корректировать процесс производства (вплоть до полного исключения из него человека), накапливать опыт управления, а также обеспечивать собственную надежность при выходе из строя одного из элементов.

Построение систем мониторинга на производственных объектах целесообразно выполнять с возможностью их максимального использования в качестве систем управления.

Судя по обзорам технической информации, сейчас в мире наиболее актуальны методы включения внутренних резервов эффективности управления производственных систем, которые носят название «Lean-технологии» (от англ. «lean» – постный). В России этот термин часто переводят как «бережливое производство».

«Lean-технологии» – это логистическая концепция управления, сфокусированная на оптимизацию технологических и бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника.

Целями такого производства являются: минимизация трудозатрат и сроков создания новой продукции, гарантия поставки заказчику продукции с максимальным качеством при минимальной стоимости.

Министерством промышленности и торговли России в 2009 году создан Проблемный совет «Lean-технологии», который регулярно проводит тематические общероссийские и региональные конференции. «Lean-технологии» опираются на систему организации производства, разработанную японским автомобильным гигантом – компанией «Тойота». Эту систему считают первоисточником и эталоном бережливого производства.

Среди современных литейных технологий способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ-процесс), по нашему мнению, обеспечивает наибольшую гибкость технологии фасонного литья и наиболее соответствует духу «ухода от массового производства».

Происходит это благодаря сравнительной простоте процесса формовки, который заключается в виброуплотнении в контейнере сухого песка вокруг модели из пенопласта. Такая формовка гарантирует многообразие вариантов изготовления модели, точность получаемых отливок и низкую капитало- и ресурсоемкость.

Из четырех наиболее часто применяемых промышленных методов изготовления пенопластовых моделей самым новым и привнесшим дополнительные черты гибкости является метод выполнения моделей на 3D-фрезерах. Для получения литейной модели из пенопласта сегодня оператору достаточно иметь модель отливки, построенную в какой‑либо распространенной CAD-системе на компьютере, чтобы затем воспользоваться 3D-фрезером, управляемым через USB-порт с персонального компьютера в среде Windows.

Гибкость и несложность автоматизации процесса производства разовых моделей для отливок массой от 0,1 кг до нескольких тонн, исключение смесеприготовительного и стержневого производства, наличие линии охлаждения и линии очистки сухого песка (выносимых из помещения цеха), отсутствие связующего в песчаной форме, практика поочередной заливки в крупной песчаной форме от шести до десяти кустов отливок – все это говорит о перспективности новой технологии.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 13-14 (177-178) июль 2011 года: