16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/174/12986.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 10 (174) май 2011 года

Новая разработка для нефтедобывающей промышленности ОАО «Завод котельного оборудования» (г. Алексеевка)

Энергетика: генерация Дмитрий СИНИЦА, начальник конструкторского отдела котельного оборудования

Анализ использования парогенераторных установок для паросилового воздействия на пласт в нефтедобыче подтолкнул специалистов инженерного центра завода к решению сложной задачи.

Этой задачей стала разработка конструкции прямоточного парогенератора высокого давления, соответствующего сложнейшим условиям эксплуатации, всем техническим и экологическим требованиям.

Добыча высоковязкой нефти требует применения передовых технологий, одной из которых является тепловое (паровое) воздействие на пласт для повышения нефтеотдачи. В качестве теплосилового оборудования для закачки пара в пласт применяются стационарные паровые котлы.

Наиболее эффективно использование котлов, производящих пар высокого давления (более 9 МПа). Основные требования, предъявляемые к данным котлам, – надежность, эффективность, ремонтопригодность, мобильность. До недавнего времени подобного оборудования отечественного производства не было.

Применив значительный опыт разработки энергетических котлов, инженерный центр ОАО «Завод котельного оборудования» представляет новую разработку – паровой котел энергетический с высоким КПД для получения до 30 тонн пара в час давлением до 18 МПа.

Котел поставляется двумя основными блоками: испарительным (ОБКи) и экономайзерным (ОБКэ), что ускоряет и упрощает их монтаж. Надежная работа котла обеспечивается применением оригинальных технических решений, касающихся тепловой схемы парогенераторной установки в целом.

Котел транспортабелен, быстро монтируется, полностью дренируем. Габариты блоков котла соответствуют стандартным требованиям для транспортировки как железнодорожным транспортом, так и автомобильным. Масса самого большого блока – ОБКи – не превышает 40 тонн, но по согласованию с заказчиком она может быть уменьшена до 30 тонн несущественным разукрупнением.

Материалы, применяемые при изготовлении котла, позволяют транспортировать и хранить его в условиях низких температур. Основные элементы блоков котла взаимозаменяемы, что позволяет иметь в наличии минимум разнотипных запчастей и проводить оперативную замену. При необходимости котел может быть демонтирован без ущерба для его работоспособности и доставлен на новую производственную площадку.

Конструкция топки и горелочного устройства гарантирует низкое содержание окислов азота (NOx) в пределах от 70 до 120 мг/нм3 и монооксида углерода (СО) в пределах от 25до 50 мг / нм3. Это достигается как особенностью горелки, так и конструкцией топки, имеющей большой объем и низкое теплонапряжение.

Современная автоматизированная система управления котлом обеспечивает простую, надежную, безопасную работу и отвечает всем требованиям, предъявляемым заказчиками. Надежность гарантируется на всех основных этапах: проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонтов. Это позволяет установить повышенный срок службы котла до списания, достигающий сорока лет.

Установка с применением предложенного парового котла обеспечит надежность и эффективность нефтедобычи с применением пара высокого давления.

ОАО «Завод котельного оборудования»
Россия, 309855, г. Алексеевка Белгородской области, Южная промзона
Тел./факс (4722) 27-68-83
www.oaozko.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 10 (174) май 2011 года: