На первом плане – учет требований заказчиков

Зачастую, при участии в круп­ном проекте получается, что по ряду технических, временных или других причин в проекте закладывается частично наше оборудование, а частично конечные продукты этих концернов. И это может дать наилучшее соотношение «цена – качество». С развитием нашего производства акцент все больше смещается к нашей продукции. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам она почти сравнялась с продуктами ведущих западных производителей, а по цене, срокам производства и гибкости в процессе работы по проекту мы имеем однозначное преимущество.

Эта тенденция существует вопреки действующим таможенным пошлинам, согласно которым импортное оборудование, идентичное выпускаемому нашей компанией, ввозится из‑за границы с нулевыми пошлинами, как не имеющее аналогов российского производства. Нашим законодателям и правительству давно пора пересмотреть эти устаревшие правила. Жизнь и производство в России идет вперед. Нам не надо таких же заградительных пошлин, как в автомобилестроении. Дали бы равные условия с эстонскими, чешскими, литовскими, польскими и другими производителями.

А опыт работы с компаниями – мировыми производителями – это огромный толчок и пример для развития нашей компании, нашего производства! Мы часто ездим на заводы наших партнеров, посылаем наших сотрудников и клиентов перенимать их опыт. Это и технологии управления, и оборудование, и пути, которыми шло развитие производств партнеров, – все это очень интересно и важно для нас.

– Сегодня ваше предприятие участвует в ряде крупных «энергетических» строек, включая проекты национального значения. Какие задачи ставит это обстоятельство перед вашей компанией, включая ваше производственное подразделение, инженеров, конструкторов и проектировщиков?

– Дело в том, что наша компания работает в «недешевом» сегменте рынка. Мы предлагаем качественное, надежное оборудование на базе импортных комплектующих и передовых технологий электротехнического производства. Такое оборудование покупает заказчик, изучивший и сравнивший его с аналогами, понимающий, за что он платит. Как правило, это клиенты, для которых очень важна надежность энергоснабжения и, соответственно, закупаемого оборудования. Во многих случаях это компании, которые раньше работали с европейскими производителями, но, убедившись в качестве нашего оборудования и увидев все преимущества работы с российским производителем европейского уровня, стали нашими клиентами. Но такие партнеры ожидают от ЗАО «Электронмаш» заявленного европейского качества оборудования и сервиса.

Поэтому с точки зрения улучшения качества оборудования и сервиса эти значимые проекты не требуют какого‑либо усиления, улучшения в работе с нашей стороны. Вот для того, чтобы выдержать необходимые сроки и большие объемы производства, приходится увеличивать производственные мощности, используя все те инструменты, о которых я говорил ранее.

Радует, что наша энергетика и другие отрасли могут наконец использовать более передовое, надежное оборудование с большим ресурсом эксплуатации, а не закупать абы что, затыкая дыры.

– Какие новые разработки, новые виды продукции будут выведены на рынок в ближайшее время?

– Мы все время работаем над усовершенствованием наших продуктов НКУ «АССОЛЬ», КРУ «ЭЛТИМА», ШОТ «ExOn». Так, в текущем 2011 году мы планируем закончить разработку и провести все необходимые испытания КРУ «ЭЛТИМА» напряжением 6‑10 кВ с выключателями Sion (Siemens) и Evolis (Schneider Electric). Кроме того, в этом году планируем закончить все необходимые испытания и полностью сертифицировать КРУ «ЭЛТИМА+» напряжением 35 кВ. Работаем в направлении развития темы плавного пуска и частотного регулирования электроприводов напряжением 4‑12 кВ.

Наша главная перспективная разработка этого года – программный продукт «CadEL». Это система автоматизированного проектирования электрораспределительного оборудования, которая уже достаточное время успешно применяется нашими сотрудниками, а с этого года опробовать новый инструмент проектирования смогут проектировщики, заказчики, специалисты электротехнических подразделений различных предприятий. Программа автоматически создаст документацию для оформления заказа, подсчитает бюджетную стоимость проекта, исключит возможность совершения ошибок. В первой тиражируемой версии программы возможно проектировать низковольтные комплектные устройства, в последующих обновлениях функционал программы расширится работой с комплектными распределительными устройствами. В перспективе в системе будет база по всей продуктовой линейке компании «Электронмаш».

– Как в последнее время меняются требования и запросы ваших основных заказчиков, в какой степени эти изменения влияют на политику и стратегию развития компании?

– Требования заказчиков к качеству, надежности и расширению возможностей выпускаемой продукции все время возрастают. В то же время выдвигаются требования по снижению стоимости поставляемого оборудования. Заказчик хочет видеть все более и более автоматизированное оборудование. Причем география таких высоких требований постоянно расширяется. Иногда из глубокой провинции приходят запросы на такое оборудование, которое в страну не ввозили даже мировые лидеры. Это стало возможным благодаря большей информированности клиентов через Интернет, повышению понимания значимости надежности энергооборудования и его энергоэффективности у руководителей и собственников компаний.

В связи с этим на первый план в нашей компании выходят вопросы снижения себестоимости продукции за счет внедрения нового оборудования и технологий, улучшения процессов управления, проектирования, менеджмента качества и сервиса. Изучаем опыт европейских компаний, в каких направлениях видят мировые лидеры развитие электротехники. Выясняем у заказчиков, что им нужно. Идем к выполнению все более и более комплексных, инжиниринговых задач.

Стратегически мы идем к поставленной цели: стать номером один по производству низковольтного и средневольтного оборудования в Северо-Западном регионе.