Бочковые насосы: особенности выбора - Энергетика и промышленность России - № 06 (146) март 2010 года - WWW.EPRUSSIA.RU - информационный портал энергетика
16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/146/11238.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 06 (146) март 2010 года

Бочковые насосы: особенности выбора

Производство для энергетики По материалам компании «Элма»

Практически каждое промышленное предприятие сталкивается с проблемой извлечения сырья из бочек.

Кроме того, нередко на заводы поступают кислоты и щелочи в различной таре. Задача усложняется, если речь идет о расфасовке легковоспламеняющихся жидкостей из бочек, контейнеров и канистр. Данный процесс требует особых мер предосторожности со стороны предприятия.

Как же справиться с данной проблемой с наименьшими трудозатратами и соблюдением техники безопасности при работе с агрессивными жидкостями?

Освоение новых технологических процессов в различных отраслях промышленности повлекло разработку, а также широкое применение в различных областях бочковых насосов. Современные насосы способны перекачивать среды с различными физико-химическими свойствами, в том числе вязкие, абразивные, агрессивные, загрязненные, не обладающие смазывающей способностью жидкости.

Так, например, в гальванических производствах такие насосы применяются для перекачивания электролитов при опорожнении (приготовлении) ванн, на промышленных предприятиях – для перекачивания технической сточной воды, шлама, реагентов, известкового молока, кислот, щелочей, на предприятиях пищевой промышленности – для перекачивания соковых концентратов, молока, ароматизаторов, минеральных вод и безалкогольных напитков. Широкое применение это оборудование нашло в косметической и фармацевтической промышленности.

К достоинствам бочковых насосов можно отнести:
• простоту и компактность конструкции;
• простоту сборки и возможность установки без использования специальных инструментов;
• возможность установки оборудования выше емкости опорожнения (насос является самовсасывающим);
• высокую производительность (до 110 литров в минуту);
• возможность работы в режиме «сухого хода»;
• исключение контакта человека при работе с агрессивными жидкостями.

Бочковые перекачивающие насосы состоят из погружной трубы, на конце которой находится крыльчатка, прикрепленная к ведущему валу, соединенному с двигателем посредством удобного зажимного кольца, в то время как передача осуществляется посредством карданной муфты. Крыльчатка жестко закреплена с валом и соединена с электро- или пневмодвигателем посредством соединительной муфты, которая и приводит ее во вращение, создавая при этом центробежный эффект.

Погружные трубы изготавливаются из различных материалов: полипропилена (PP), поливинилдефторида (PVDF), нержавеющей стали (SS), алюминия (ALU), что обуславливается сферой их использования. При выборе насоса необходимо руководствоваться таблицей химической стойкости материала проточной части насоса, температурой перекачиваемой жидкости, необходимой производительностью, размерами емкости опорожнения и другими параметрами.

В таблице представлены некоторые наиболее распространенные жидкости.

Бочковые насосы конструкции без уплотнений применяются для жидкостей с небольшой вязкостью. При перекачке меда, вязкого масла, химических жидкостей с вязкостью более 1000 Пуаз следует использовать шнековые (винтовые) насосы.

В конструкции насосов серии JP предусмотрены два типа нагнетающей крыльчатки: напорная для обеспечения максимальной высоты подачи (импеллер, рис. 1) либо крыльчатка с высокой производительностью (ротор, рис. 2).

Следующим не менее ответственным этапом при определении требуемого оборудования следует выбор необходимого двигателя насоса. Если на предприятии есть подвод сжатого воздуха, то приводом насоса может послужить пневмодвигатель. Он выгодно отличается от электрического мотора более низкой ценой, меньшим весом, компактными размерами. При этом производительность пневмодвигателя может регулироваться подачей сжатого воздуха. Безотказность обусловлена и простотой конструкции: в пневмодвигателе количество деталей меньше, нежели в электрическом. Таким образом, чем меньше деталей, тем меньше объектов для поломки. Простота конструкции влияет и на ремонтопригодность. Пневмодвигатели более приспособлены к проведению работ по обслуживанию, при этом фактически не нуждаются в разборке.

Однако при всех вышеперечисленных преимуществах организация подачи воздуха требует значительно больших усилий, чем подключение электронасосов. Если электропроводка проложена согласно требованиям, то ею можно сразу пользоваться. Пневматика не может работать без комплекса подготовки воздуха.

Самая дорогая часть пневмосистемы – это компрессор. Выбирая его, стоит знать, что указанная в паспорте производительность на 25‑30 процентов будет отличаться от реальной. Производительность компрессора должна быть не менее 50 процентов от потребности подключаемых насосов. Компрессор следует располагать в сухом и звукоизолированном помещении. Дополнительную мощность и некоторую экономию электроэнергии может дать ресивер, в котором накапливается сжатый воздух. Существуют также переносные источники воздуха (например, переносной компрессор или кислородный баллон). Помимо компрессора достаточной мощности, для использования пневмопривода требуется система подготовки воздуха. Она должна содержать осушитель, фильтр-влагоотделитель, регулятор давления (с манометром) и лубрикатор. Лубрикатор необходим для подачи масла в пневмолинию.

При использовании насосов с электрическими приводами необходимо обеспечить соответствующие меры безопасности при работе с ними, обеспечить заземление, не перегружать насосы, не допускать блокировки двигателя, использовать провода с исправной изоляцией.

При выборе оборудования стоит учитывать, что производительность насоса обусловлена в том числе и мощностью двигателя. Электродвигатели, выпускаемые компанией Jessberger, могут обеспечивать подачу жидкости до 120 литров в минуту.

Следует отметить, что испытания производились на воде, при температуре 20 °С. Таким образом, можно отметить, что стандартная бочка 200 литров при отсутствии требований по высоте подачи может быть опорожнена за 2 минуты 10 секунд. Высокая производительность объясняется использованием в конструкции насоса универсального двигателя с частотой вращения 11 000 оборотов в минуту.

Существенным фактором, влияющим на правильность выбора электродвигателя, являются данные об окружающей среде, где будет находиться оборудование. Все двигатели изготавливаются с определенной защитой от влаги или проникновения твердых частиц.

Если в инструкции указан показатель IP44, это означает, что двигатель защищен от частиц пыли размером более 1 миллиметра и брызг воды.

И напоследок: для облегчения выбора своих потребителей специалисты компании Jessberger предлагают готовые комплекты насосов, имеющие конкретные целевые назначения:
комплект «Растворы кислот и щелочей» предназначен для перекачивания растворов агрессивных жидкостей с температурой до 60 градусов из стандартных бочек;
комплект «Концентрированные кислоты и щелочи». В данном комплекте учтено его назначение, и поэтому труба насоса и пистолет изготовлены из материала PVDF. Двигатель по сравнению с комплектом 1 имеет большую мощность, так как концентрированные кислоты иногда имеют большую плотность (например, серная кислота 98 процентов). Данный комплект более универсален и может служить также и для перекачки жидкостей с температурой до 90 градусов.

Все комплекты включают в себя настенный кронштейн для правильного и удобного хранения насоса, а также набор крепежа для присоединения шланга.

Для удобства работы данные комплекты, а также любое другое оборудование могут быть оснащены расходомером.

Мы предлагаем надежные и экономичные решения, основываясь исключительно на ваших требованиях и задачах. Наши специалисты всегда предложат несколько вариантов, оставляя окончательный выбор за заказчиком. Мы уверены, с помощью нашего оборудования вы сможете существенно повысить эффективность и производительность вашей работы, а также сделать ее максимально безопасной.

Бочковые насосы: особенности выбора

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 06 (146) март 2010 года:

  • Проверяют соблюдение требований безопасности
    Проверяют соблюдение требований безопасности

    Четыре недели в «Карелэнерго» будет работать комиссия Ростехнадзора. ...

  • Кольцо Лаваля
    Кольцо Лаваля

    Развитие ветроэнергетики постепенно выходит на новый уровень. ...

  • Россия и АТЭС: энергетические аспекты
    Россия и АТЭС: энергетические аспекты

    Представители Минэнерго приняли участие в конференции по приоритетным направлениям работы России в АТЭС. ...

  • 2003 год: процесс пошел
    2003 год: процесс пошел

    В 2003 году начался процесс реформирования АО-энерго. Старт был дан реализацией нескольких пилотных проектов. Хотя наиболее активные преобразования начнутся в 2004 году. И тогда реформирование коснется более чем 30 компаний. Эксперты полагали, что пакет законов о реформировании электроэнергетики, разработанный РАО ЕЭС России, может совершить очередной переворот в экономике страны. Однако, успешно миновав первое чтение в ГосДуме, законо...

  • «Курскэнерго» сэкономило 22 миллиона
    «Курскэнерго» сэкономило 22 миллиона

    Благодаря организационным и техническим мероприятиям энергосбережения «Курскэнерго» (филиал МРСК Центра) в 2009 году получило энергосберегающий эффект в 22 миллиона кВт-ч. ...