16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/103/7907.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 11 (103) июнь 2008 года

«Сухое» обогащение - реальная замена устаревшим технологиям

Энергетика и уголь Андрей СТЕПАНЕНКО

Каждое угольное предприятие имеет собственную специфику производства, обогащения и сбыта добываемого топлива. Определить экономическую целесообразность приобретения того или иного оборудования для обогащения углей – задача для специалистов, которым необходимо проанализировать весь круг вопросов и остановиться на том решении, которое способно эффективно работать не одно десятилетие с учетом возрастающих требований к качеству углей и экологии.

Сегодня становится очевидным, что обогатительные технологии, в основе которых лежит разделение угля в водной среде или тяжелой суспензии, не позволяют предприятиям решать целый ряд проблем. Для них необходимо организовывать большое водооборотное хозяйство: очищать оборотную воду, подогревать ее, содержать водоотстойники. Большое количество отходов, образующихся в жидком виде, приводит к образованию настоящих озер, а некоторые из шламонакопителей уже сопоставимы с площадью небольших городов. Плюс эти искусственные водоемы постепенно смыкаются с реками, из‑за чего возникает опасность заражения окружающей среды. Особенно следует выделить проблемы, связанные с необходимостью обезвоживания и сушки угля, получаемого при «мокром» обогащении, отопления больших объемов помещений.

«Сухие» методы обогащения угля, нашедшие широкое применение в 1950‑60‑х годах, исчезли в результате низкой эффективности существовавших на тот момент технологий. Строительство традиционных фабрик для многих угольных предприятий чрезвычайно затратно. Получается замкнутый круг. Уголь сложно реализовать вследствие либо его высокой зольности, либо слишком высокой цены.

Новая технология в «сухом» обогащении, предложенная новокузнецким ученым Александром Кузьминым, одновременно решает две проблемы – цены и качества. Строительство и эксплуатация новых фабрик обходятся гораздо дешевле традиционных, поэтому получаемый концентрат реально имеет низкую себестоимость, при этом его качество оказывается максимально высоким. Финишное обогащение позволяет производить разделение компонентов с эффективностью не менее 96 процентов. Получаемые на выходе продукты распределяются с шагом по плотности 0,1 тонны на кубический метр.
Показатели работы установок СЕПАИР, разработанных и выпускаемых новосибирским ЗАО «Гормашэкспорт» (на базе машиностроительного предприятия «Сибтекстильмаш»), уже привлекли внимание большинства кузбасских угольных предприятий, запросивших у нас подробную информацию по внедренной технологии. Это говорит только об одном – проблема эффективного обогащения стоит очень остро.

В процессе исследований через нашу пилотную установку прошли все марки кузбасских углей, а также их большое количество из Казахстана и Украины. Полученные результаты полностью подтвердили в первую очередь ожидания разработчиков.

Первой ласточкой компании «Гормашэкспорт» стал СЕПАИР, запущенный на разрезе «Бургунский-Северный» (Новокузнецк, поселок Листвяги). Производственная установка, прежде чем мы ее официально представили широкому кругу специалистов, уже проработала на угольном разрезе несколько месяцев. Монтаж СЕПАИРа в буквальном смысле проходил под пристальным вниманием угольщиков. В результате чего (и для нас это большая ответственность и доверие) целый ряд новых контрактов был заключен еще до официальной презентации. Итог работы установки на разрезе «Бунгурский» следующий: из труднообогатимого энергетического угля марки «Т» получается уголь с зольностью 9‑11 процентов, второй концентрат – с зольностью 16‑18 процентов, промпродукт с зольностью 35‑40 процентов и отход обогащения с зольностью 75‑78 процентов.

Можно еще раз перечислить основные параметры, отличающие «сухую» сепарацию. Первое – это стоимость строительства и его сроки. В случае использования технологии СЕПАИР затраты на создание комплекса по переработке 1,5 миллиона тонн угля (в год) находятся на уровне 600 миллионов рублей, строительство такой же фабрики с использованием «мокрого» обогащения обойдется в 2‑2,5 миллиарда рублей. Стоимость основного технологического оборудования в три раза ниже по затратам, чем стоимость оборудования для «мокрых» технологий. При небольших сроках согласования реально построить стационарную фабрику и за девять месяцев, причем для нее не требуется возводить высокие и дорогие здания. Объект возможно также спроектировать и изготовить в модульном исполнении, обеспечивающем малые сроки и затраты на монтаж. Процесс, лежащий в основе технологии СЕПАИР, обеспечивает высокую стабильность качества продуктов обогащения.

Управление качеством продуктов возможно осуществлять непрерывно в процессе работы установки, без ее остановки. Технологический процесс легко автоматизируется, в результате возможно управлять процессом по показателю зольности, сразу же получая уголь заданного качества. Качество продуктов обогащения совершенно не зависит от заражения угля вмещающими породами. При обогащении трех проб угля марки «Ж», полученных с одного пласта, но имеющих различную исходную зольность (уголь с борта, имеющий зольность 43 процента, уголь после механизированной добычи с зольностью 32 процента и уголь, полученный ручной выборкой и имеющий зольность 16 процентов), были получены угольные концентраты одинакового качества (10,5 процента), при этом изменялся только процентный выход концентратов. Все это говорит о возможности использования данной технологии на любых марках угля с любой степенью разубоживания.

Установки СЕПАИР, производимые по лицензии ООО «Промобогащение», поставляются комплексно «под ключ», начиная с узла приемки угля и оборудования углеподготовки и заканчивая складскими комплексами. Технология не ограничивается только обогащением углей. Очень хорошие результаты были получены при обогащении марганцевых, баритовых и полиметаллических руд, металлургических шлаков, клинкеров, горючих сланцев и других продуктов. Мне хотелось бы еще раз подчеркнуть, что технология СЕПАИР совмещает в себе высокую эффективность, присущую ранее только процессам обогащения в водной среде, со всеми очевидными преимуществами «сухого» процесса и, что особенно важно, дает дополнительные возможности, ранее не присущие ни одному из процессов.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 11 (103) июнь 2008 года:

  • Водораздельная реконструирована

    В Вытегорском районе поставлена под напряжение вторая очередь ПС 35 / 10 кВ Водораздельная. Стоимость работ по реконструкции второй очереди подстанции оценивается в 6,5 миллиона рублей, оборудование для подстанции приобретено по лизинговой программе. Стоимость работ по реконструкции всего объекта – 11 миллионов рублей. По словам начальника департамента капитального строительства «Вологдаэнерго» Валерия Рыбина, оборуд...

  • Capstone предлагает новую мобильную электростанцию

    Компания Capstone Turbine Corp. расширила свой модельный ряд, представив на рынок контейнерную модульную микротурбинную электростанцию нового поколения мощностью 1 МВт. По утверждению Capstone Turbine Corp., платформа С1000 является первой контейнерной электростанцией, использующей микротурбину в качестве источника энергии. В едином стандартном девятиметровом контейнере установлены пять микротурбин Capstone С200 мощностью 200 кВт. В эт...

  • Казахстан: Масштабные планы

    В энергетику Казахстана до 2015 года планируется привлечь инвестиции размером в 23,4 миллиарда долларов США. Об этом сообщил президент государственной энергокомпании страны «KEGOC» Алмасадам Саткалиев. По его словам, ориентировочный объем инвестиций, необходимых для сектора генерации, составляет порядка 1,55 триллиона тенге (1 доллар равен 121 тенге). Развитие национальной электрической сети требует вложений в объеме 197 миллиардов тен...

  • Блиц

    ФГУП «Центр судоремонта «Звездочка» завершило один из сложнейших этапов строительства самоподъемной плавучей буровой установки «Арктическая»: произведен монтаж узлов нижних секций опор буровой установки. Нижние секции опор с опорными башмаками были затоплены на акватории предприятия на глубине свыше 20 метров. Затем буксиры водно-транспортного цеха навели на них многотонную конструкцию самой платформы. После продувки цистерн башмаков...

  • Блиц

    ОАО «Белон» начало разработку на новом разрезе «Новобачатский» (Беловский район, Кемеровская область) двух участков недр – «Новобачатский» и «Новобачаткий-3» общей мощностью 500 тысяч тонн угля в год, сообщает пресс‑служба компании. Инвестиции в строительство разреза составили более 1 миллиарда рублей. Лицензию на участок «Новобачатский» «Белон» получил в 2004 году, а в 2007 году выиграл тендер на освоение расположенного ...