Об изделии
НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio применяется для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Используется в системах покрытий на основе эпоксидных и кремнийорганических грунтовок в качестве промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии интенсивного солнечного УФ-излучения).
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ИЗОЛЭП-mio
- Обладает повышенной барьерной защитой.
Покрытие
- Водостойкое;
- Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-mio применяется для антикоррозионной защиты объектов промышленного и гражданского строительства, химической промышленности, металлургии, энергетики.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.
|
|
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000134.12.10 от 03.12.2010 г.
ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio используется в качестве дополнительного защитного слоя в комплексных системах покрытий. Она совместима с грунтовками производства ВМП на эпоксидной и этилсиликатной основе. Содержащийся в составе эмали антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) препятствует проникновению агрессивных сред к грунтовочному слою, сохраняя защитные свойства покрытия на длительное время. Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio устойчива к влажной среде и проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей. Она рекомендована к нанесению в заводских и полевых условиях в температурном диапазоне от -10 оС до + 40 оС.
Для защиты от интенсивного УФ-излучения поверх ИЗОЛЭП-mio рекомендуется нанесение атмосферостойкой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного сухого слоя | 100 - 200 мкм |
| Адгезия | 1 балл, не более |
| Термостойкость (в сухой неагрессивной атмосфере) | 120 °С |
| Класс покрытия | V |
| Эмаль | |
| Плотность | 1,45 - 1,65 г/см3 |
| Вязкость | тиксотропная |
| Массовая доля нелетучих веществ | 80,0 % - 84,0 % |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С по ГОСТ 19007 | 3,0 ч, не более |
| Жизнеспособность после смешивания при температуре (20±2) °С | 1,5 ч, не менее |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210–420 г/м2.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
- поверхность должна быть предварительно загрунтована;
- загрунтованную поверхность обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
- удалить влагу, пыль.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO
- основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу эмали отвердитель (соотношение основы и отвердителя по массе 5,2:1; по объёму 3:1), после смешения эмаль готова к применению;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем.
Эмаль рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.
Рекомендуемые способы нанесения:
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество растворителя | до 10 % от массы |
| Диаметр сопла | 0,015'' – 0,21'' (0,38 - 0,53 мм) |
| Давление | 10 - 15 МПа (100 - 150 бар) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество разбавителя | до 10 % от массы |
| Диаметр сопла | 1,8 - 2,2 мм |
| Давление | 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество растворителя | до 10 % от массы |
| Очистка оборудования | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) или марки 646, Р-4 |
Время высыхания эмали зависит от температуры окружающего воздуха и при её повышении сокращается.
Время выдержки покрытия до начала пакетирования и отгрузки – не менее 12 часов, до начала эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток.
Время между нанесением слоёв комплексного покрытия с эмалью ИЗОЛЭП-mio (при температуре
(20 ± 2) °С) приведено в таблице:
грунтовочного слояМинимальное время выдержки
до нанесения эмалиНаименование
покрывной эмалиВремя выдержки
ИЗОЛЭП-mio,
минимально/максимально*4 чПОЛИТОН-УР (УФ)4 часа/6 месяцев2 чПОЛИТОН-УР4 часа/6 месяцев6 чПрочие эмали24 часа/6 месяцев24 ч--3 ч--
| Нанесение эмали ИЗОЛЭП-mio на грунтовочное покрытие | Нанесение покрывных эмалей на покрытие ИЗОЛЭП-mio | ||
| ЦИНЭП | |||
| ИЗОЛЭП-primer | |||
| ЦВЭС | |||
| Прочие грунтовки | |||
| ИЗОЛЭП-mio | |||
* При превышении максимального времени и при длительном хранении конструкций под воздействием солнечных лучей необходимы дополнительные меры для улучшения адгезии слоёв покрывных эмалей – обработка покрытия ИЗОЛЭП-mio с применением моющего средства МС-01 (ТУ 2381-095-12288779-2013).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра, металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Хранение и транспортировка компонентов эмали (основы и отвердителя) – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов эмали в герметично закрытой таре изготовителя: основы - 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для применения в системах покрытий с грунтовками ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-primer и ЦВЭС, а также с другими эпоксидными или кремнийорганическими грунтовками.
Покрывные слои - эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) и ПОЛИТОН-УР, а также другие эмали на полиуретановой и эпоксидной основах.