Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск

АСУ ТП ХВО на базе ПТК «Апогей» для ОАО «НТМК»

10.04.2007
Специалисты НПФ «Ракурс» приступили к заводским испытаниям комплекса автоматизированной системы управления технологическими процессами водоподготовительных установок ОАО «Нижнетагильского металлургического комбината» (АСУ ТП ВПУ). АСУ ТП ВПУ предназначена для автоматизированного управления оборудованием водоподготовительной установки, архивации технологических параметров и дискретных событий, выдачи внешней звуковой и световой сигнализации, формирования отчётности по работе оборудования водоподготовительной установки.

В комплекс работ по созданию АСУ ТП ХВО на базе ПТК «Апогей» входят разработка проектной и конструкторской документации, программного обеспечения, изготовление ПТК АСУ ТП, поставка и выполнение комплекса пусконаладочных работ. Одновременно на объекте организуется обучение эксплуатационного персонала ОАО «Нижнетагильского металлургического комбината».

Основными устройствами, входящими в состав шкафов управления являются ПЛК CS-серии фирмы «OMRON», которые состоят из модуля процессора, модуля питания, базовой панели. В слоты базовой панели установлены модули дискретных входов и выходов, мастер-модули технологических сетей, сетевые модули связи между изделиями АСУ ТП ВПУ. ПЛК реализуют алгоритмы автоматического и дистанционного управления механизмами водоподготовительной установки.

Данный проект является продолжением реализации опыта НПФ «Ракурс» по созданию систем управления оборудованием водоподготовительных установок. Например, в ноябре 2005 года была завершена работа по созданию АСУ ТП ВПУ-700 ТЭС-1 ОАО «Архангельский ЦБК». Внедрение системы позволило улучшить технологические и производственно-экономические показатели. Параметры выработки заданного количества и обеспечение заданного качества обессоленной воды полностью соответствуют режимной карте. За счет качественного процесса регулирования и дозирования реагентов расход химикатов сократился на 100 т. в год. Гибкость в выборе основного и вспомогательного оборудования, точность соблюдения временного регламента работы оборудования позволили в течении года эксплуатации сократить расход воды на собственные нужды с 31% до 26%.

Отправить на Email