16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск

Каталог компаний

ЭЛЕКТРОСТАЛЬ
  • Почтовый адрес:

    144002, Московская область, г. Электросталь, ул. Железнодорожная, 1

  • Телефон:

    Тел. (496) 572‑90‑80, 577‑09‑61, 572‑92‑09
    Факс (496) 577‑12‑22

  • Сайт:

    www.elsteel.ru

  • E-mail:

    steel@elsite.ru, elsteel@electrostal.ru


О компании

1. СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сталеплавильное производство представлено на заводе пятью электросталеплавильными, фасонолитейным и копровым цехами, в которых установлены 5-ти и 20-ти тонные дуговые сталеплавильные печи, индукционные емкостью 0,5; 1,0 тонны, установка для внепечной обработки металла в 20-ти тн печи-ковше (АКВОС), целый ряд агрегатов спецметаллургии: вакуумные индукционные, вакуумные дуговые, электрошлаковые, электронно-лучевые печи.

Разливка металла в сталеплавильных цехах производится в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок. Непрерывная разливка прочно заняла свое место в замкнутом цикле производства высококачественных сплавов методами вакуумного дугового и электрошлакового переплавов.

Заводом «Электросталь» накоплен большой опыт производства высококачественного металла методами специальной электрометаллургии, которые обеспечивают высокую степень чистоты металлов от газов, неметаллических включений и примесей вредных цветных металлов, лучшее усвоение активных легирующих и модифицирующих элементов с одновременным получением плотного однородного по составу слитка.

На заводе внедрен и успешно работает литейно-прокатный агрегат, предназначенный для производства катанки размером 8-10 мм из широкой гаммы сталей. Впервые коллективом завода совместно с учеными металлургами ВНИИМЕТМАШа и МГТУ им. Баумана была успешно реализована идея, долго считавшаяся неосуществимой: удалось объединить в одном экономичном и компактном модуле непрерывную разливку и прокатку стали.

2. ПЕРЕДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Передельное производство представлено кузнечно-прессовыми, прокатными и термическим цехами.

В кузнечно-прессовом цехе № 1 установлены два гидравлических пресса усилием 4000 тс, имеются участки для термообработки (отпуск и отжиг) и отделки поковок (обточка и шлифовка).

Сортамент выпускаемой продукции: штанги круглого и квадратного сечения размером от 180 до 500 мм, валы переменного сечения, слябы размером 80-300х320-600 мм и шайбы диаметром 350 – 900 мм весом от 100 до 1600 кг, с возможной прошивкой внутреннего отверстия.

Кузнечное отделение цеха оснащено трех- и семитонными молотами, производящими кованый сорт круглого, квадратного сечения размерами 80 – 200 мм и прямоугольного сечения размерами 30-120 х 100-300 мм.

Кузнечно-прессовый цех № 2 – высокомеханизированный цех. Здесь установлены радиально-ковочная машина SXP-55 усилием 10 МН фирмы GFM (Австрия) и горизонтальный экструдинг-пресс усилием 63МН.

Благоприятная схема деформации металла на радиально-ковочной машине позволяет получить поковки и заготовки с высоким качеством поверхности и повысить уровень автоматизации и механизации процесса ковки. Сортамент продукции: поковки и заготовки круглого и квадратного сечения размером 105-180 мм. Горизонтальный пресс 63 МН предназначен для получения пресс-изделий диаметром от 80 до 210 мм сложнолегированных особотруднодеформируемых сплавов.

Цех оснащен термическими средствами и адъюстажным оборудованием.

Прокатный цех №1 - среднесортный прокатный стан «600» линейного типа специализирован на производстве трубной заготовки, готового проката круглого сечения 65 - 110 мм и квадратного 125 мм, заготовки для переката под стан 350/250.

Прокатный цех №2. В его состав входят: отделения по производству горячекатаного листа толщиной от 2,8 до 40 мм, шириной от 400 до 650 мм; холоднокатаной ленты толщиной от 0,01 до 2,5 мм, шириной до 280 мм и холоднотянутой проволоки диаметром от 0,02 до 7,5 мм. Оборудование цеха включает в себя стан горячей прокатки «Кварто-1000», стан холодной прокатки «Кварто-400», 20-ти валковые станы «160» и «400», волочильные станки для производства проволоки различных размеров, а также необходимый набор оборудования для нагрева, травления и термической обработки продукции.

Прокатный цех №3 оснащен полунепрерывным средне-мелкосортным станом «350/250» радиально-сдвиговой и непрерывной прокатки. Стан специализируется на производстве среднего и мелкого сортового проката и катанки из легированных и высоколегированных сталей и сплавов размером от 6,5 до 75 мм. круглого, квадратного, шестигранного и полосового сечения. На стане автоматизирована система управления технологическим процессом, которая стабилизирует технологию прокатки, качество катаного сорта и позволяет снижать расход металла на прокат. Цех оснащен оборудованием для термической и адъюстажной обработки.

Термический цех.

Калибровочное отделение оснащено всем необходимым оборудованием для производства стали со специальной отделкой поверхности диаметром от 5 до 28 мм и калиброванного проката диаметром от 5 до 32 мм.

Обработка поверхности производится обточкой, шлифованием, полировкой в различных сочетаниях между собой. Печной участок включает в себя газовые и мазутную печи, которые позволяют производить термообработку слитков, поковок и проката длиной до 6 метров. в диапазоне температур 650-1150 градусов С; малые камерные печи служат для термообработки металла длиной до 3,0 м, две из них высокотемпературные – до 1200 градусов.

Имеющееся печное оборудование позволяет проводить отжиг, высокий отпуск, закалку с охлаждением в воде (аустенизацию) сортового металла, поковок и слитков.

Отделение адьюстажной обработки оснащено бесцентрово-токарными станками для резцовой обточки среднего и крупного сорта диаметром 65-195 мм с шероховатостью поверхности Rz не более 80 мкм и автоматической линией фирмы HETRAN, позволяющей получать прокат диаметром 38 – 200 мм с квалитетом точности H9/Н11 и шероховатостью поверхности Ra 5 мкм.

3. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ И СЛУЖБЫ.

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов завода обеспечивается четкими и слаженными действиями вспомогательных служб.

Мощное энергетическое хозяйство, постоянно развиваясь, гарантирует «жизнь» предприятию. Для повышения надежности, оперативности управления электроснабжением, контроля за режимом электропотребления был введен в эксплуатацию центральный диспетчерский пункт с телеуправлением подстанций и основных агрегатов, а также разработана и внедрена автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии.

Технически оснащенная ремонтно-механическая база поддерживает металлургическоее оборудование в работоспособном состоянии.

Заводской отдел автоматизированного управления производством координирует работу всех подразделений завода. Совершенно новая техника позволила совершить стратегический прорыв в развитии АСУ завода: уйти от централизованной обработки информации к распределенной, то есть дать возможность пользователям получать информацию непосредственно на рабочем месте. Пользуясь огромным количеством аналитических отчетов, специалисты завода обрели возможность в реальном времени с учетом изменения рынка прогнозировать оптимальные схемы производства и эффективно контролировать их исполнение цехами.

Специализированные лаборатории для контроля качества металла и исследований металлургических процессов позволяют проводить целенаправленную и систематическую работу по оптимизации технологии серийного производства, разработке и освоению прогрессивных технологических процессов и новых видов металлопродукции.

Отправить на Email