Состояние и направления развития российского рынка трансформаторостроения обсудили специалисты в ходе заочного круглого стола, организованного «ЭПР».

— В каком направлении движется сегодня рынок трансформаторов? Какие основные тенденции, проблемы и перспективы развития вы могли бы отметить? С какими проблемами сталкиваются сегодня производители трансформаторов и как они могут быть решены?

Алексей Зубарьков, генеральный директор ООО «ЗЭТ ЭНЕРГО»:

— Мировой рынок трансформаторов в последние годы четко движется в сторону энергоэффективности. Ключевыми ориентирами становятся снижение потерь, переход к экологичным и малошумным решениям, цифровизация процессов мониторинга и управления.

В России этот тренд активно обсуждается, однако на практике пока реализуется ограниченно. Уровень потерь у новых трансформаторов, производимых в стране, зачастую остается выше, чем у передовых зарубежных аналогов. Особенно это заметно по показателю потерь холостого хода — ключевому критерию энергоэффективности оборудования.

Одна из причин — ограниченная доступность высококачественной трансформаторной стали с низкими удельными потерями. На рынке сохраняется дефицит марок стали, позволяющих достичь минимальных потерь, что ограничивает возможности производителей. Без решения этого вопроса переход к по-настоящему энергоэффективным трансформаторам остается затрудненным.

Остается открытым вопрос технологического суверенитета. В некоторых сегментах — например, по сборке, проектированию и частично по компонентной базе — российские предприятия смогли создать устойчивую альтернативу импорту. Однако по ряду критически важных позиций, таких как изоляционные материалы, современные автоматические линии, силовая электроника — сохраняется зависимость от зарубежных поставок.

Кроме того, одна из наиболее острых проблем для производства трансформаторов — это нарушение привычных цепочек поставок, особенно в сегменте специализированных материалов и комплектующих. Рост цен и нестабильность логистики создают дополнительную нагрузку на себестоимость и сроки выполнения заказов.

Серьезной проблемой остается кадровый дефицит: не хватает как инженерных специалистов, так и производственного персонала, особенно в высокотехнологичных направлениях.

Дополнительное давление оказывает конкуренция со стороны производителей из дружественных, но все же внешних рынков — в первую очередь из Китая. Низкие цены при достаточно высоком уровне исполнения создают вызовы для российских компаний, особенно в части простых трансформаторов общего назначения.

Пути решения носят комплексный характер:

• во-первых, необходима локализация критически важных производств, изоляционных материалов и специализированной оснастки;
• во-вторых, должна расширяться государственная поддержка: субсидирование процентных ставок по инвестиционным кредитам, преференции для модернизируемых предприятий, компенсация части затрат на НИОКР;
• в-третьих, важным фактором является введение или корректировка ввозных пошлин на продукцию, которая уже производится внутри страны, для защиты внутреннего рынка от недобросовестной конкуренции.

Наиль Халилуллов, руководитель ОКБ «АКЭЛ»:

— Сегодня рынок трансформаторов развивается под влиянием глобального энергоперехода, цифровизации и ужесточения экологических норм.

Основные тренды включают рост популярности сухих и компактных трансформаторов для городской инфраструктуры, а также внедрение «умных» трансформаторов с датчиками мониторинга и системами предиктивной аналитики.

Ключевыми проблемами рынка остаются дефицит электротехнической стали и рост цен на сырье (медь, алюминий) и нехватка квалифицированных специалистов для обслуживания современного оборудования.

Евгений Рачинский, продуктовый маркетолог Группы СВЭЛ:

– Рынок трансформаторов, консервативный по своей сути, в последние годы значительно меняется под влиянием внешних обстоятельств. Изменения коснулись, прежде всего, конъюнктуры рынка, игроков на нем. Потребители подталкивают производителей развиваться более динамично.

Серьезным стимулом явился слом устоявшихся цепочек поставок комплектующих и необходимость срочно их восстанавливать, искать альтернативу поставщикам, проверенным временем. Некоторые заказчики активизировали интерес к иностранным производителям трансформаторов или к тем из отечественных, кто не считает нужным проводить полноценную локализацию, ограничиваясь крупноузловой сборкой. Такое положение дел — не в пользу глубоко локализованных производителей.

Требует решения вопрос локализации ряда комплектующих и материалов, например пластинчатых радиаторов, переключающих устройств, твердой изоляции и других позиций.

Также крайне важно, чтобы производители основных материалов (сталь, трансформаторное масло) подтвердили тот факт, что их продукция выпускается в РФ, путем вхождения в реестр российской промышленной продукции. Отсутствие их в реестре в дальнейшем создаст сложности для трансформаторных заводов.

В целом стоит отметить, что трансформаторостроение в России достигло зрелости и способно полностью покрывать нужды страны в оборудовании.

— В каких решениях сегодня нуждается энергетическая отрасль? Возможные направления для появления прорывных технологий и внедрения инноваций в области трансформаторостроения? Что необходимо сегодня для внедрения современных решений в области трансформаторостроения?

Александр Зырянов, директор по маркетингу «ЭНСОНС»:

– Сегодня трансформаторостроение, как и в целом рынок электроэнергетики, развивается в условиях новых вызовов. Основной тренд — стремление к технологической независимости: оборудование должно изготавливаться не только на территории страны, но и из отечественных комплектующих. Это вызвано необходимостью обеспечения устойчивости поставок, технологической самостоятельности и надежности во всех аспектах. Крупные заказчики требуют предсказуемость поставок и устойчивость эксплуатации.

Второй важный тренд — повышение требований к эксплуатационным характеристикам. Заказчики хотят оборудование, которое не требует постоянного обслуживания, по принципу: установил — и забыл. Это особенно актуально для сложных производств, где простои недопустимы. Надежность, отказоустойчивость, длительный срок службы — эти качества выходят на первый план. И, разумеется, при этом оборудование должно быть конкурентоспособно по цене.

Алексей Зубарьков:

— Ключевой вектор развития — повышение энергоэффективности трансформаторного оборудования. Повышение КПД трансформаторов и снижение потерь, особенно холостого хода, — критически важны для устойчивости энергосистемы. Это требует доступа к трансформаторной стали с низкими удельными потерями и внедрения передовых конструктивных решений.

Дополнительный вектор — специализированные трансформаторы для ВИЭ, способные работать с переменной нагрузкой и реверсивными потоками. Все более актуальны и технологии передачи энергии на постоянном токе (HVDC), особенно для интеграции удаленных источников генерации и трансграничных проектов.

Развиваются и новые изоляционные материалы, устойчивые к нагрузкам и климатическим воздействиям.
Для внедрения всех этих решений необходима координация усилий государства, науки и бизнеса — от стимулирования НИОКР до адаптации нормативной базы и формирования устойчивого спроса со стороны крупных заказчиков.

— Одна из актуальных тенденций в ТЭКе последние годы — цифровизация решений и процессов. Насколько это актуально для трансформаторного оборудования? Ведутся ли сегодня работы по цифровизации трансформаторного оборудования, в том числе в части интеграции данных в IoT? Есть ли спрос на это направление у энергокомпаний? Какой сценарий выгоднее для производителей — разработка собственной цифровой платформы или интеграция готовых решений?

Алексей Зубарьков:

— Цифровизация — уже не новый тренд во всем мире, и в целом это практическая необходимость. В трансформаторостроении активно развивается направление онлайн-мониторинга состояния оборудования, интеграция данных в SCADA-системы и ERP-контуры энергокомпаний.

Наиболее востребованы решения, обеспечивающие предиктивную диагностику и удаленный контроль.

Что касается стратегии производителей, то оптимальной видится гибридная модель: развитие базовых цифровых модулей собственной разработки с возможностью интеграции в платформы заказчиков. Полная разработка собственной экосистемы возможна лишь при наличии ресурсов и крупной клиентской базы.

— Энергостратегия-2050 предполагает значительное увеличение мощностей и развитие электросетей. Насколько готовы производители обеспечить необходимой продукцией энергокомпании? Что нужно изменить для максимально полного удовлетворения спроса?

Алексей Зубарьков:

— Несмотря на декларативный характер Энергостратегии-2050, мощности российских производителей трансформаторного оборудования в целом позволяют реализовать ее цели, при условии системной поддержки отрасли.

Ключевыми условиями остаются развитие внутреннего производства комплектующих, внедрение механизмов долгосрочного планирования загрузки, а также выстраивание устойчивой кооперации с заказчиками.

Особенно важен прогнозируемый спрос со стороны сетевых компаний. Контракты с горизонтом 2–3 лет и четкие финансовые обязательства позволят производителям заранее инвестировать в расширение мощностей, модернизацию и подготовку кадров.

Наиль Халилуллов:

— Реализация Энергостратегии-2050 предполагает масштабное развитие генерирующих мощностей и комплексное обновление электросетевого хозяйства. Однако существующие производственные мощности в сфере трансформаторостроения пока не в полной мере соответствуют предстоящим задачам. Отрасль сталкивается с рядом серьезных ограничений, которые могут повлиять на выполнение стратегических планов.

Одной из ключевых проблем является острый дефицит электротехнической стали, особенно высококачественных марок, необходимых для производства современных энергоэффективных трансформаторов. Ситуация усугубляется зависимостью от импортных комплектующих — систем мониторинга, специальных изоляционных материалов и других критически важных компонентов. Эти факторы создают существенные риски для бесперебойного обеспечения энергокомпаний необходимым оборудованием.

Производители смогут обеспечить энергокомпании необходимой продукцией только при условии масштабных инвестиций в производство, развитие сырьевой базы и подготовку кадров. Без этих мер возможны дефициты оборудования и задержки в реализации энергетических проектов.