«Сибэнергомаш — БКЗ» специализируется на производстве энергетических котлов большой мощности, промышленных вентиляторов и дымососов, сосудов и теплообменного оборудования, продукции кузнечно-прессового производства. Завод обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты металлургии, нефтехимии и других отраслей. Об эффективности технологий, тенденциях рынка котельного оборудования, чего ждут от него генерирующие компании, шеф-редактор «ЭПР» Славяна Румянцева побеседовала в ходе Открытого интервью с генеральным директором ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» Александром КАМЕНЕВЫМ.
— «Сибэнергомаш — БКЗ» работает на рынке больше 80 лет и за это время котельный завод заслужил репутацию одного из ведущих предприятий энергетического машиностроения. Расскажите, пожалуйста, с какими успехами вы пришли к этому году?
— Уже не одно десятилетие «Сибэнергомаш — БКЗ» остается одним из крупнейших предприятий Алтайского края. Стабильность, развитие, соответствие потребностям рынка и наращивание объемов производства — основные направления, с которыми котельный завод «Сибэнергомаш — БКЗ» развивается на протяжении многих десятков лет.
Если говорить в цифрах.
За прошлый год мы увеличили выручку практически на 70% по сравнению с предыдущим годом.
Объем производства за 2024 год составил 6166 тонн продукции, что на 48% больше, чем за 2023 год.
За первые 4 месяца 2025 года произведено уже более 3000 тонн продукции. То есть только с начала этого года мы достигли объема производства за весь 2023 год.
Мы ставим достаточно серьезные и амбициозные задачи перед собой. И по итогам этого года мы планируем достичь рубежа и произвести 10 тысяч тонн. А может быть, и перевыполнить эти планы. Пока мы идем с небольшим опережением графика.
Ключевыми факторами данного объема производства явились успешная маркетинговая стратегия, увеличение объемов заказов, расширение рынка сбыта, оптимизация производственных процессов и внедрение принципов бережливого производства. Еще одно важное наше преимущество — это соблюдение сроков поставок, которые определены заказчиком. Например, за последние пять лет процент выполнения и соблюдения сроков контрактации не снижался ниже 98%. А таким показателем мало какое предприятия может похвастаться.
Также хочу отметить, что 38 единиц произведенной заводом продукции включено в Реестр российской промышленной продукции (ПП РФ 719 от 17.07.2015). За первые три месяца текущего года дополнительно включено 16 единиц.
Из отборов КОМ НГО-1 и КОМ НГО-2 по Сибири «Сибэнергомаш — БКЗ» выиграл 70% объема котельного оборудования и уже приступил к реализации. Это обеспечило основную загрузку завода на 2025–2026 годы.
— В каких наиболее интересных, значимых проектах «Сибэнергомаш — БКЗ» принимал участие?
— Таких проектов десятки, даже сотни за всю историю работы предприятия.
Если же говорить только о последнем десятилетии, то можно отметить объекты большой энергетики, такие как Абаканская ТЭЦ, Приморская ГРЭС, Северо-двинская ТЭЦ-1.
Важный экологический проект промышленной генерации — Утилизационная ТЭЦ Новолипецкого металлургического комбината.
Новые электрогенерирующие и тепловые мощности в столице Казахстана г. Астане, ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3, перевод на новые виды топлива (природный газ вместо угля). Каждый проект — по-своему уникален.
Основной особенностью нашей продукции являются его габариты, и поэтому для его производства, изготовления и обработки деталей необходимо специальное технологическое оборудование. Сегодня мы успешно применяем практически все виды и технологии сваривания металла.
— А оборудование завода тоже уникально? Какие современные технологии используете при создании своей продукции? Насколько она идет в ногу с требованиями времени, а быть может, опережает их? Как завод соответствует сегодняшним запросам?
— Основной особенностью нашей продукции являются его габариты, и поэтому для его производства, изготовления и обработки деталей необходимо специальное технологическое оборудование. Сегодня мы успешно применяем практически все виды и технологии сваривания металла. В том числе и электрошлаковую сварку, которая впервые в мире была освоена именно на нашем заводе. Данную технологию почти никто в России не применяет. И некоторые зарубежные компании из Германии, Австрии, Швейцарии перенимали у нас опыт по применению технологии электрошлаковой сварки. И до сих пор она считается одной из самых передовых.
Уникальным оборудованием на заводе является термическая печь с выкатным подом длиной 23 метра. Она предназначена для термообработки частей котла, к примеру барабанов паровых котлов. Кстати, вес такого барабана может достигать 130 тонн. Печь имеет 30 газовых форсунок, максимальная температура внутри доходит до 1200 °С. Это тоже достаточно уникальное для России оборудование.
В прошлом году мы установили новую линию продольной резки металла. Оборудование сделало производство энергетического оборудования более автономным и эффективным.
В этом году завод приобрел новый станок для гибки труб с ЧПУ, что позволит увеличить точность выполняемого изделия и производительность. И, конечно, способствует производительности завода.
Мы регулярно обновляем оборудование и в центральной заводской лаборатории. Закупили машину для испытания конструкционных материалов на растяжение, дефектоскопы для ультразвукового контроля, оборудование для подготовки образцов и травления.
Фото: пресс-служба Министерства энергетики Казахстана
Астана, ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3:
Мощность:
установленная электрическая мощность — 622 МВт,
тепловая мощность — 2971 тыс. Гкалорий/час.
Сырье: газ
Практически все наше оборудование уникально.
Развитие продолжается, постоянно обновляется не только основное производство, но и вспомогательные.
— Поделитесь, как изменился рынок, на котором вы работаете, насколько быстро развиваются технологии, растет потребность в современных решениях отечественного производства? Решен ли вопрос с импортозамещением?
— Да, в нашей сфере деятельности вопрос технологического суверенитета решен практически на 100 %. Безусловно, развитие предприятия — это непрерывный процесс внедрения новых технологий, оборудования, решений по повышению эффективности производства.
— Изменилась ли доля рынка компании после ухода зарубежных производителей? Почувствовали ли вы возросший спрос на продукцию отечественного производства?
— Рынок большой энергетики в части котлостроения был и остается локальным для отечественных производителей. Поэтому в большей части на него влияют государственные программы, такие как ДПМ, КОММОД, КОМ НГО — все они связаны с глубоким техническим перевооружением уже существующих объектов тепловой энергетики и новым строительством.
Этот рынок растет и диктует нам необходимость осуществлять инвестиции в модернизацию собственного производства, наращивание производственных мощностей и увеличение численности персонала во всех подразделениях.
— Как изменились потребности заказчиков за последние годы, на что они делают акценты, какие требования предъявляют к оборудованию? Можно сказать, что сейчас рынок требует эффективной работы, эффективного производства, и чем дальше, тем эффективнее она должна становиться?
— Требования меняются постоянно, это непрерывный процесс. И к оборудованию, его исполнению, к качеству, срокам исполнения, в том числе по потребности заказчиков.
Можно отметить рост энергопотребления в нашей стране, особенно в Восточной Сибири, Дальнем Востоке и на Юге России, что дает серьезную стабильную загрузку заводу.
Фото: lipetsk.nlmk
В нашей сфере деятельности вопрос технологического суверенитета решен практически на 100 %. Безусловно, развитие предприятия — это непрерывный процесс внедрения новых технологий, оборудования, решений по повышению эффективности производства.
Основные требования к нам, как к ведущему игроку рынка, задающему отраслевые тренды, — это комплексный подход в части производства котельного и котельно-вспомогательного оборудования, активное участие в проекте на этапе формирования общих технических решений и непосредственно проектных стадиях. А также требования к высокой эффективности применяемых решений при проектировании оборудования.
— Александр Михайлович, могли бы в целом сказать, какие тенденции рынка сейчас вы наблюдаете?
— В числе основных тенденций это растущая оперативность реагирования на запросы как на этапе формирования бюджетов, так и в процессе конкурсных процедур. Важный аспект — сжатые сроки и реализация проектов. И в целом вариативность предлагаемых решений. Это тоже немаловажный фактор.
— С какими сложностями, задачами сталкиваются сегодня генерирующие компании в ходе строительства и модернизации мощностей, в каких решениях нуждаются? Будут ли на Форуме СИБЭНЕРГОПРОМ озвучены ответы на эти вопросы?
— Основными вопросами при реконструкции являются имеющиеся строительные габариты зданий и сооружений при требовании к увеличению мощности. Данные вопросы решаемы, но подход всегда индивидуален. А в новом строительстве всегда актуальны вопросы координации участников проекта (службы заказчика, проектный институт, производитель оборудования, строительно-монтажные и наладочные организации).
Утилизационная электростанция (Утилизационная ТЭЦ 2):
Мощность: 300 МВт.
Сырье: попутные газы металлургического производства.
Польза:
- повышение доли собственной генерации в балансе электропотребления предприятия до 94%,
- сокращение эмиссии оксида углерода (СО) на 3 тыс. тонн в год,
- сокращение парниковых газов (СО2) на 650 тыс. тонн в год.
— Расскажите поподробнее про Форум, его тематику, основные доклады и участников.
— Ведущие проектные и научные центры в области тепловой электрогенерации, наши заказчики практически из всех генерирующих компаний и многих энергоемких промышленных предприятий. Пока не буду перечислять, чтобы не выделять отдельно или, наоборот, кого-то не отметить.
Но материалы конференции, которая будет проходить в рамках данного Форума, мы планируем опубликовать.
— Энергостратегия-2050 предполагает значительное увеличение мощностей генерации в нашей стране, готовы ли отечественные компании, в частности, Сибэнергомаш, обеспечить строящиеся и модернизируемые объекты необходимым оборудованием?
— За все отечественные компании я говорить не буду, а вот Сибэнергомаш — БКЗ и наши поставщики — однозначно и утвердительно, готовы.
Сибэнергомаш — БКЗ наращивает свой производственный потенциал и компетенции. Инвестирует в модернизацию и новое технологическое оборудование около 1 млрд рублей в год. Также мы делаем акцент на создании комфортных условий труда, реализуем серьезную социальную политику, что позволило увеличить за последние полгода численность персонала более чем на 400 человек.
WhatsApp
ВКонтакте
.svg)
