На вопросы читателей eprussia.ru ответил Эксперт месяца сайта «ЭПР» Илья Алексеевич ВОРОБЬЕВ, технический директор ООО «Релематика». Является автором (соавтором) нескольких научных статей, изобретений, а также патента на способ реализации БАВР. ООО «Релематика» — один из крупнейших российских разработчиков и производителей комплексов релейной защиты и автоматики.

— Здравствуйте! Как вы считаете, как быстро может быть завершен процесс импортозамещения оборудования РЗА и АСУ ТП в энергетике? Что мешает его ускорить?

Марина Алексеева

— Могу уверенно заявить о том, что процесс импортозамещения оборудования РЗА и АСУ ТП в энергетике не прерывался и в дальнейшем будет ускоряться, так как импортное оборудование выходит из строя, а также морально устаревает, а обслуживать и ставить новое зарубежное оборудование непрактично и иррационально.

Процесс импортозамещения не быстрый, назвать конкретные сроки также сложно, так как на процесс влияет множество факторов, например — финансирование программ обновления парка оборудования РЗА, большой объем оборудования, требующего замены (импортозамещения), а также возможное возвращение зарубежных компаний и демпинг с их стороны.


— Добрый день! Расскажите о международном сотрудничестве — на рынки каких государств уже вышли, а на какие еще планируете выходить? Какие механизмы для этого используете? На какую продукцию есть спрос? Нужно ли компании для этого расширять производство и увеличивать штат?

Виталий Николаев

— Вся линейка выпускаемой «Релематикой» продукции представлена на всей территории Российской Федерации, в странах СНГ и ближнего зарубежья, а также в странах Юго-Восточной Азии и др.

Также напомню, что «Релематика» первой в России провела сертификационные испытания выпускаемой линейки микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики в аккредитованной международной лаборатории «KERI» в Южной Корее.


— Добрый день! Ваша компания в рамках импортозамещения предлагает широкую номенклатуру устройств и систем (РЗА и ПА, НКУ, АСУ, ПО) собственного производства. Как быстро можно провести модернизацию на предприятии с помощью предлагаемых вами устройств и какие гарантии даете?

Олег Мячиков

— В настоящее время готовы к импортозамещению практически всех зарубежных устройств РЗА, а также АСУ ТП, ССПИ и различного инженерного ПО.

Увы, сроки модернизации в большей мере зависят не от нас, а от закупочных процедур заказчика и по каждому энергообъекту они индивидуальны. Можем гарантировать сроки изготовления продукции: терминалы РЗА 30–60 дней, шкафы РЗА 60–90 дней, в зависимости от загрузки производственных мощностей. Гарантия на терминалы — до 10 лет, на шкафы — до 5 лет с возможностью продления. Гарантия на выполняемые работы согласно ГК РФ — не менее 24 месяцев.


— Здравствуйте, Илья Алексеевич! Расскажите, пожалуйста, про особенности перехода на отечественную элементную базу в ООО «Релематика» (БАВР). Не могли бы вы прокомментировать современные тенденции в данном направлении, привести примеры внедрения на объектах с мощной двигательной нагрузкой?

Сергей Алексеенко

— В 2022 году все мы, производители и потребители электротехнической продукции, столкнулись с вопросом поставок импортных комплектующих и ЭКБ, технологического оборудования и запасных частей к нему, казалось, что отрасль ждет затяжная рецессия. Но буквально в течение года практически все вопросы на «Релематике» были решены — найдены и внедрены аналоги импортных комплектующих, произведенные на территории РФ и дружественных стран. Увы, не вся ЭКБ выпускается в России, но мы следим за предложениями производителей и готовы в кратчайшие сроки начать процесс перехода на российскую элементную базу.

Что касается БАВР, можно сказать, что практически все устройства, представленные на рынке, имеют примерно равные технические характеристики, отличают их лишь заложенные алгоритмы срабатывания и накопленный опыт внедрения на энергообъектах нефтегазовой отрасли и заводах с непрерывным технологическим процессом. Также нужно помнить о том, что быстродействие системы БАВР в значительной мере зависит от быстродействующего выключателя, работающего в связке с пусковым устройством. Быстродействия существующих БАВР вполне достаточно для надежного энерго-снабжения предприятий, дальнейшие разработки должны идти в направлении повышения надежности и правильности срабатывания.

Мощная двигательная нагрузка встречалась преимущественно на объектах, связанных с добычей и перекачкой нефти, например на НПС ПАО «Транснефть»: «Демъянск-3» — установлены СТД 12 МВт и «Аремзяны-3» — установлены СТД 8 МВт.


— Здравствуйте, Илья! Скажите, а какие ваши разработки компания использует в работе? Что говорит опыт? Какие разработки, на ваш взгляд, оказались наиболее успешными и почему?

Николай Фролов

— Говорить о том, что именно мои разработки лежат в основе той или иной выпускаемой предприятием продукции, неправильно, так как каждый инженер нашего предприятия вносит вклад в разработку новых устройств. Одно могу сказать совершенно точно — разработки корифеев и ведущих инженеров нашего предприятия стали основой алгоритмов функций РЗА, реализованных в микропроцессорных устройствах ТОР 300, на базе которых выполняются практически все виды защит присоединений 35–750 кВ, а также других устройств РЗА, различных программных продуктов, комплексов АСУ ТП, ССПИ и другой продукции предприятия.

Больших успехов «Релематика» достигла в области ОМП и послеаварийной диагностики ЛЭП, наиболее перспективной разработкой в этой области стало устройство ТОР 300 ВОЛНА, предназначенное для обслуживания воздушных и кабельно-воздушных ЛЭП напряжением 6–750 кВ, протяженностью до 500 км и для определения места всех видов коротких замыканий (КЗ), однофазных замыканий на землю (ОЗЗ) и обрывов провода.

ТОР 300 ВОЛНА обладает уникальным алгоритмом определения места повреждения. Подробнее с устройством можно ознакомиться на сайте нашей компании.


— Добрый день, давно пользуемся продукцией вашей компании для защиты ячеек 6–35кВ. За последние годы не слышал от вас о новых разработках, есть что предложить нового для рынка? Поделитесь, пожалуйста, что сейчас разрабатывается? Будет ли выходить обновленный ТОР-110 ИЗН? А обновленный блок ЗДЗ-01?

Валерий Афанасьев

— Мы не стоим на месте, регулярно развиваем и обновляем линейку выпускаемых устройств, в том числе для уровня напряжения 6–35 кВ.

Например, в 2022–2023 годах мы внедрили новые корпуса из нержавеющей стали для терминалов серии ТОР 200 и ТОР 300, что позволило повысить помехозащищенность, прочность корпусов, а также полностью уйти от зарубежных поставщиков, т.к. все корпусные детали выпускаются в России.

Несколько лет специалисты нашего предприятия вели работу по внедрению в производство новых образцов ЭКБ, производимых в Российской Федерации или в дружественных странах. На сегодня вся применяемая ЭКБ прошла необходимые испытания и, конечно же, проверку временем.

В 2024 году мы также разработали новые типоисполнения устройств ТОР 300 — для применения в атомной энергетике на объектах 2-го и 3-го классов безопасности, для применения на морских объектах — что открывает новые рыночные ниши для нашей продукции.

В этом же году наши специалисты завершили обновление терминала ТОР 110 ИЗН. Теперь он выпускается и в новом нержавеющем корпусе и имеет обновленный, современный аппаратный состав. А по функционалу — это все тот же надежный и простой в эксплуатации ТОР 110 ИЗН.

Есть и другие новые разработки, и не только в рамках РЗА. С нашими новинками всегда можно ознакомиться на отраслевых выставках. К примеру, на форуме «МФЭС-2024» в Москве мы представляли обновленные ТОР 300, ТОР 110 ИЗН, РКТУ 001, а также несколько новых разработок.