Делая ставку на инновации и высокое качество выпускаемой продукции, далеко не каждое российское предприятие задумывается о том, чтобы на своих площадях открыть собственную лабораторию, которая позволит сразу на производстве контролировать выпуск изделий на всех этапах.

Компания «Русь-Турбо» — одна из немногих, кто открыл на своих площадях лабораторию, которая занимается одновременно двумя направлениями — неразрушающим контролем и высоковольтными испытаниями оборудования.

По словам генерального директора ООО «Русь-Турбо» Олега Дмитриева, идея о собственной лаборатории возникла давно: рост количества заказов создал необходимость на своих мощностях испытывать энергетическое оборудование для многих сфер — газоснабжения, взрывопожаро-опасных и химически опасных производств, а также оборудования и машин, работающих под избыточным давлением.

«Лаборатория получила все лицензии, включая допуск на обслуживание вакуумных систем паровых турбин, — отметил Олег Викторович. — Благодаря этому наши специалисты нашли новый эффективный способ обслуживания этого оборудования. Метод уже опробован и в ближайшее время мы получим патент на это изобретение. Лаборатория неразрушающего контроля решает важнейшие задачи по разработке технологий в рамках импортозамещения. В процессе создания нового изделия на основе существующего прототипа, что как раз и предусматривает технология обратного инжиниринга, важна не столько сама конструкция детали, сколько то, как эту деталь сделать, какие материалы применить и как обработать. Именно технология является секретом производства — ноу-хау. Как раз наша лаборатория занимается разработкой новых технологий, тех, которые в России не освоены. Это часть нашей научно-технической работы, а именно разработки новых технологических процессов при изготовлении деталей, машин, турбин иностранного производства».

Когда в «Русь-Турбо» обращаются с заявками на проектно-конструкторскую документацию для конкретного изделия, в компании отвечают, что вряд ли это поможет заказчику, так как изделие можно изготовить разными способами, но будет ли оно соответствовать всем характеристикам качества — сказать трудно.

«Мы не передаем документацию и не продаем технологии, а предлагаем уже готовые изделия — узлы, которые будут надежно работать, — подчеркнул Олег Дмитриев. — Заказчики с этим соглашаются. А качество изделий, сошедших с производственной линии «Русь-Турбо», подтверждено испытаниями в собственной лаборатории. Процесс выпуска изделия контролируется на каждом этапе полного цикла — начиная с анализа причин возникновения износа детали до выпуска наилучшей версии готового изделия».

Сейчас в лаборатории активно разрабатываются новые технологические процессы по изготовлению подшипников скольжения, таким образом, «Русь-Турбо» поднимается на новый уровень качества, что соответствует высшим критериям мирового качества. Лаборатория имеет все необходимые сертификаты по международным стандартам качества и экологическим требованиям.

Стоит отметить, что электротехническая лаборатория, включающая высоковольтные испытания электрических машин, создана не только для собственных нужд «Русь-Турбо», но и оказания услуг сторонним заказчикам.

«Когда мы поняли, что в России существует большой спрос на проведение калибровки и поверки средств измерений, то решили оказывать такие услуги в своей лаборатории, — сказал Олег Дмитриев. — Согласно техническим регламентам и законодательству средства измерения (термометры, манометры, расходомеры и др.) должны проходить квалифицированную поверку с выдачей соответствующего сертификата. В нашей стране крайне не хватает лабораторий, выполняющих поверку.

Мы, в свою очередь, предлагаем гораздо более короткие сроки, чем конкуренты, — рассказал директор «Русь-Турбо». — Кроме того, наши высококвалифицированные сотрудники при современном техническом оснащении не только выполнят поверку с выдачей сертификата и заключения о состоянии оборудования, но и предложат при необходимости выполнить ремонт или заменить деталь на новый аналог».