Качественный скачок в развитии средств вычислительной техники и эффективное промышленное применение технологий послойного синтеза, свободного формообразования, быстрого прототипирования позволил американским, европейским, японским и российским фирмам резко сократить сроки создания новых моделей аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, электротехнической, медицинской и другой техники.

В перспективе ускоренное создание особо сложных изделий предполагается осуществлять с применением «сверхгибких» компьютерных технологий компактного интеллектуального производства.

Они позволяют автоматизировать процессы проектирования, конструирования, технологической подготовки литейного производства и изготовления опытных образцов, моделей, рабочих полостей оснастки, литейных форм.

Высокая степень распараллеливания работ между стадиями конструкторской, технологической подготовки и производством приводит к сокращению сроков создания технологической оснастки до 3-4 месяцев и снижению себестоимости разработок на 25-30%.

Например, при изготовлении блоков цилиндров из алюминиевых сплавов необходимо быстро и с требуемой точностью изготовить формообразующую оснастку.

Единая информационно-технологическая компьютерная среда позволяет организовать своевременное взаимодействие конструкторов двигателей с технологами, конструкторами и изготовителями оснастки. Такое системное взаимодействие дает возможность в заданные сроки изготовить требуемое количество конкурентоспособных изделий.

Концепция новых технологий послойного синтеза, свободного формообразования, быстрого прототипирования, компактного интеллектуального производства базируется на развитии гибких автоматизированных производств с максимальной концентрацией на одном участке процессов проектирования, конструирования, технологической подготовки производства, ускоренного изготовления опытной партии изделий практически неограниченной сложности.