Проверка исправности изоляции подшипников турбогенератора осуществляется в процессе его работы путем измерения целостности изоляции между стулом подшипника и фундаментной плитой.

Согласно РД 34.45.501-88 «Типовая инструкция по эксплуатации генераторов на электростанциях» (п.3.12), изоляцию подшипников генераторов, а также изолированных крестовин и подпятников гидрогенераторов необходимо контролировать не реже одного раза в месяц, если только заводская инструкция для конкретного оборудования не требует более частой проверки.

В турбогенераторах с подшипниками, встроенными в торцевые щиты, контроль состояния изоляции должен выполняться строго по рекомендациям производителя. Для гидрогенераторов метод контроля выбирается исходя из конструкции – по аналогии с турбогенераторами или в соответствии с предписаниями завода-изготовителя.

Если конструкция турбины не предусматривает открытых участков вала, для выполнения замеров требуется сделать технологическое отверстие, предпочтительно в крышке одного из подшипников. После измерений отверстие закрывается надежной пробкой.

Во время проверки измеряется напряжение на концах вала и напряжение между корпусом подшипника и фундаментной плитой со стороны, противоположной турбине. При этом масляная пленка между валом и корпусом подшипника на обеих сторонах генератора должна быть зашунтирована.

Чтобы результаты были корректными и сопоставимыми с предыдущими измерениями, контроль рекомендуется проводить при одинаковой нагрузке генератора и идентичном токе ротора.

Если изоляция исправна, показания вольтметров V1 и V2 должны практически совпадать. Разница более 10 % свидетельствует о повреждении изоляции. При этом показание V2 должно быть меньше V1; если оно выше — измерение выполнено некорректно и требуется повторная проверка.

Для замеров используют вольтметр переменного тока с диапазоном 3–10 В и минимально возможным внутренним сопротивлением. Если применяется прибор с высоким внутренним сопротивлением, его шунтируют резистором 50–100 Ом.

Для снятия напряжения с вала и шунтирования масляной пленки применяются медные сетчатые или пружинные пластинчатые щетки с изолированными рукоятками.

Дополнительно рекомендуется проводить измерение сопротивления подстуловой изоляции мегаомметром. Замер производится относительно встроенного в изоляцию стального листа, что позволяет определить загрязнение периферийной зоны подшипника. Следует учитывать, что при этом изоляция крепежных болтов и фланцев маслопроводов не контролируется.

Сопротивление изоляции подшипников генераторов при собранных маслопроводах, измеренное мегаомметром на 1000 В, должно быть не ниже 1 МОм, а для подпятников и подшипников гидрогенераторов — не менее 0,3 МОм (если в нормативных документах или заводских инструкциях не установлены более жесткие требования).

Метод позволяет выявить только полное замыкание стула подшипника на фундаментную плиту. При шунтировании масляных пленок напряжение на валу делится на три участка:

• падение на щетке со стороны турбины,

• падение на щетке со стороны возбудителя,

• падение на изоляции подшипника.

Разница показаний V1 и V2 свыше 10 % означает, что сопротивление изоляции подшипника примерно в девять раз выше суммарного сопротивления контактов щеток. В таком случае сопротивление изоляции может составлять единицы Ом.

Современные устройства контроля изоляции подшипников, выпускаемые компанией ЮВТЕК, позволяют не только фиксировать факт замыкания стула подшипника на землю, но и автоматически вычислять реальное сопротивление масляной пленки и корпуса для каждого подшипника (до 8 узлов) в диапазоне от 100 Ом до 100 кОм с точностью до 5 %.